五金沖壓件詳細的檢驗標準六大項
五金沖壓件檢驗標準
一、目的
為了使產(chǎn)品在沖壓生產(chǎn)檢驗過程中有據(jù)可依、準確判斷，提升檢驗品質(zhì)與效率，確保公司產(chǎn)品符合客戶需求。
二、范圍
適用公司五金沖壓線
三、定義
A級面：客戶經(jīng)?？吹降拿?，如面板，機箱的上表面、正面。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側(cè)面等。
C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內(nèi)部零件的表面等
重要缺陷〈MA〉：與設計要求偏離影響整體結(jié)構(gòu)或?qū)蛻粼谑褂眠^程中隱藏不安全因素。
次要缺陷〈MI〉：符合設計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及安全，但會對客戶帶來不愉悅心情。
四、檢驗條件與環(huán)境
產(chǎn)品BOM與工程圖各一份
與產(chǎn)品目視距離30cm,呈45角度
檢驗時間為10—15秒
光線為正常日光燈60W
五、檢驗工具
游標卡尺，千分尺，角度尺，塞規(guī)
六、檢驗項目與判定
1、材質(zhì)、尺寸
五金沖壓件所用的的材質(zhì)、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質(zhì)、厚度。與之不符判定MA。
2、五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定MA。
3、五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定MA。
4、五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。
5、五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0．2MM。與之不符判定MI。
七、外觀
缺陷類型與定義
刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。
氧化：材質(zhì)與空氣中的氧起化學變化。
變形：材質(zhì)在沖壓或移轉(zhuǎn)過程中造成外觀變異。
擦傷：材質(zhì)表面互相接觸摩擦所致的損傷。
凸凹痕：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷。
模痕： 沖壓過程中模具在材質(zhì)表面留下的痕跡。
毛刺： 沖孔或切邊角過程中不完全留有余料。
污漬： 加工過程中油漬或污物附其表面造成。
一、目的
為了使產(chǎn)品在沖壓生產(chǎn)檢驗過程中有據(jù)可依、準確判斷，提升檢驗品質(zhì)與效率，確保公司產(chǎn)品符合客戶需求。
二、范圍
適用公司五金沖壓線
三、定義
A級面：客戶經(jīng)?？吹降拿?，如面板，機箱的上表面、正面。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側(cè)面等。
C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內(nèi)部零件的表面等
重要缺陷〈MA〉：與設計要求偏離影響整體結(jié)構(gòu)或?qū)蛻粼谑褂眠^程中隱藏不安全因素。
次要缺陷〈MI〉：符合設計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及安全，但會對客戶帶來不愉悅心情。
四、檢驗條件與環(huán)境
產(chǎn)品BOM與工程圖各一份
與產(chǎn)品目視距離30cm,呈45角度
檢驗時間為10—15秒
光線為正常日光燈60W
五、檢驗工具
游標卡尺，千分尺，角度尺，塞規(guī)
六、檢驗項目與判定
1、材質(zhì)、尺寸
五金沖壓件所用的的材質(zhì)、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質(zhì)、厚度。與之不符判定MA。
2、五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定MA。
3、五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定MA。
4、五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。
5、五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0．2MM。與之不符判定MI。
七、外觀
缺陷類型與定義
刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。
氧化：材質(zhì)與空氣中的氧起化學變化。
變形：材質(zhì)在沖壓或移轉(zhuǎn)過程中造成外觀變異。
擦傷：材質(zhì)表面互相接觸摩擦所致的損傷。
凸凹痕：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷。
模痕： 沖壓過程中模具在材質(zhì)表面留下的痕跡。
毛刺： 沖孔或切邊角過程中不完全留有余料。
污漬： 加工過程中油漬或污物附其表面造成。
