中頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)
中頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)
一般圈接頭的焊接和連接器可以是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的厚度相等或不相等的厚度的工件組件折邊接頭（圖11-9）。現(xiàn)貨在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，我們必須考慮到無(wú)障礙的電極，電極必須能夠方便地觸及部件焊接區(qū)。還應(yīng)當(dāng)考慮，如邊距，重疊量，點(diǎn)距，裝配間隙和連接強(qiáng)度的因素。
取決于不同的金屬焊接，厚度和焊接條件的最小邊距。中頻點(diǎn)焊機(jī)對(duì)于金屬的屈服強(qiáng)度，薄件或不太理想的條件下，使用強(qiáng)值。
重疊金額保證金，表11-2中推薦的最小重疊量的兩倍。
主要是考慮到所需的最小間距分流，采用強(qiáng)大的條件和電極壓力大，間距可適當(dāng)降低。熱膨脹系數(shù)，可以用來(lái)監(jiān)視或更改的順序點(diǎn)電流控制器，可以有效地補(bǔ)償分流到其他設(shè)備，點(diǎn)距可以不受限制。
裝配間隙必須盡可能地小，因?yàn)閴毫σ韵g隙會(huì)被消耗掉的部分的電極壓力，使實(shí)際的焊接壓力降低。的間隙的不均勻性和焊接壓力波動(dòng)，導(dǎo)致的接合強(qiáng)度顯著不同的，過(guò)大的間隙，也可以引起嚴(yán)重的飛濺，間隙的容許值和厚度的工件的剛性，剛度，較大的厚度越小，允許差距通常是0.1毫米。
各個(gè)關(guān)節(jié)的剪切強(qiáng)度取決于兩個(gè)板塊的邊界上的區(qū)一般圈接頭的焊接和連接器可以是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的厚度相等或不相等的厚度的工件組件折邊接頭（圖11-9）。現(xiàn)貨在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，我們必須考慮到無(wú)障礙的電極，電極必須能夠方便地觸及部件焊接區(qū)。還應(yīng)當(dāng)考慮，如邊距，重疊量，點(diǎn)距，裝配間隙和連接強(qiáng)度的因素。
取決于不同的金屬焊接，厚度和焊接條件的最小邊距。對(duì)于金屬的屈服強(qiáng)度，薄件或不太理想的條件下，使用強(qiáng)值。
重疊金額保證金，表11-2中推薦的最小重疊量的兩倍。域，為了確保接合強(qiáng)度，除熔核直徑，滲透率和壓痕深度應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足要求的滲透速度表達(dá)式：η= H /δ-C×100％。兩板之間的普及率只允許在20-80％之間。鎂合金最大的普及率只允許到60％。并允許90％的鈦。焊接工件的厚度不同，每片的連接器的厚度薄件，板件的厚度不超過(guò)15％的壓入深度的20％的極小值的滲透速度，如果兩個(gè)工件厚度比大于比2:1，或難以接近的部位的焊接，以及使用平頭電極的工件側(cè)，壓入深度可以提高到20％至25％。圖顯示了低倍率的磨塊大小。
中頻點(diǎn)焊機(jī)接頭受垂直的方向上的面板時(shí)，拉伸載荷強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度為正。由于在兩個(gè)板之間形成的熔核的外圍可以造成應(yīng)力集中的角，強(qiáng)度的熔核，一般不加載關(guān)節(jié)部位離開(kāi)的實(shí)際減少。拉伸強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度和延性系數(shù)的比例一般是用于判斷連接器，這個(gè)比率的增加，延性的聯(lián)合盡可能。
形成多個(gè)焊點(diǎn)強(qiáng)度還取決于在球場(chǎng)上的焊料分布。間距小時(shí)關(guān)節(jié)因?yàn)榉至饔绊懫鋸?qiáng)度，一個(gè)大的點(diǎn)距會(huì)限制，焊點(diǎn)數(shù)量可以安排。因此，我們必須考慮到間距和焊點(diǎn)數(shù)量，以獲得最大的聯(lián)合力量，關(guān)節(jié)多列交錯(cuò)，而不是最好的矩形排列。
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