中頻點焊機的點焊的方法
中頻點焊機的點焊的方法
通常分為兩類雙面和單面中頻點焊機中頻點焊機。中頻點焊機，電極從工件焊縫兩側(cè)的進(jìn)料。一個典型的雙面中頻點焊機，如圖11-5所示。阿圖是最常見的方式，當(dāng)工件電極兩邊的壓痕。圖b表示的焊接區(qū)域具有大的導(dǎo)電板，以使下部電極，它可以消除或減少低于工件的壓痕。常用于裝飾板現(xiàn)貨。圖c的同時中頻點焊機兩個或兩個以上的雙面焊，使用變壓器各電極并聯(lián)，那么，所有的電流路徑的阻抗大致相等的，每個焊接部件，材質(zhì)，厚度的電極的表面狀態(tài)的受到相同的壓力，基本上是相同的，以確保電流通過各關(guān)節(jié)。 D是圖的變壓器，使用多個多面中頻點焊機，以避免缺乏的c。
雙面中頻點焊機，電極在同一側(cè)，如圖11-6所示的典型的單中頻點焊機的焊接工件進(jìn)給，這個數(shù)字是一個單面中頻點焊機，使用大直徑和一個大的，未形成的電極焊盤的接觸面，以減少電流密度。圖b是沒有分流的單面雙中頻點焊機，焊接電流此時通過焊接區(qū)。圖C小分流雙面焊接電流不流經(jīng)焊接區(qū)域的上部，形成浪漫。為了提供一個低電阻焊接電流路徑，工件下方銅板。圖d的距離是升兩個大關(guān)節(jié)，如在框架構(gòu)件和復(fù)雜的板焊接，以避免過度的翹曲引起的加熱和減少復(fù)雜性，在兩個電極之間，使用一種特殊的銅橋A，而電極被壓靠在工件。
在大規(guī)模生產(chǎn)中，一個多中頻點焊機獲得廣泛應(yīng)用。此時，由變壓器都可以使用，每對電極依次按住工件的類型的，也可以被用于每對電極由一個變壓器供電，全部電極在同一時候按住工件類型。后一種類型的具有許多優(yōu)點，應(yīng)用也較為廣泛。其優(yōu)點是：可以通過以下方式獲得的變壓器，從接觸電極放置最近，所以。
電源，并可以顯著減小尺寸，可單獨調(diào)整每個焊接過程參數(shù);所有接頭可同時焊接，生產(chǎn)速度，在同一時間上的所有電極的按住工件，減少變形，多個變壓器同時通電，從而保證了相位的負(fù)載均衡。
其次，中頻點焊機工藝參數(shù)
一般工件的材料和厚度的基礎(chǔ)上，參照種材料的焊接條件表選擇，首先要確定的電極的端面的形狀和尺寸。最初選擇的第二電極的壓力和焊接時間，并調(diào)整到不同樣品的焊接電流，焊接電流，檢查熔核直徑符合要求，然后調(diào)節(jié)在適當(dāng)?shù)碾姌O壓力，焊接時間和電流，樣品焊接直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件的要求，到目前為止檢查。最常用的試驗方法樣品被撕裂，焊點質(zhì)量的標(biāo)志是：上樣孔的撕裂一塊，另一塊圓形的凸臺。厚或硬化的材料有時可以剝下的孔和凸臺，但可通過剪切斷裂的熔核直徑。如果有必要，需要低功率測量，拉伸試驗和X-射線檢查，以確定的滲透率，抗剪強度和無縮孔，裂紋等。
在樣本選擇工藝參數(shù)，我們必須充分考慮在分流的標(biāo)本和文物，鐵磁材料的影響，以及裝配間隙的差異，適當(dāng)調(diào)整。
第三，不等厚度和不同材質(zhì)的焊接
當(dāng)執(zhí)行的厚度或不同的材料，從現(xiàn)貨熔核將支付其不對稱的接口，但板坯或?qū)щ娦?，端差熱偏移，偏移結(jié)果將薄件或?qū)щ娦?，?dǎo)熱性好片滲透率降低，焊料聯(lián)合的力量。掘金抵消了兩個工件的產(chǎn)熱和散熱條件是不一樣的原因。不等厚厚的片，而阻力，接口遠(yuǎn)離電極，因此更少的熱量更多的熱量生產(chǎn)，導(dǎo)致金塊偏置厚的片;材料是不一樣的，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱材料與貧困熱力的生產(chǎn)和熱容易到困難，因此這種材料也往往金塊（見圖11-8）
焊核偏移調(diào)整的原則是：增加負(fù)債或?qū)щ娦?，?dǎo)熱，散熱能力好片，以減少其熱。常用的方法有：
使用強之間的接觸電阻的影響，增加產(chǎn)熱的工件（A）的條件，減少電極的冷卻的影響。電容儲能焊機采用高電流及短路通電時間就能焊接厚度超過了很多工作是一個很明顯的例子。
?。?）具有不同的直徑，在一塊薄的電極接觸面或?qū)щ娦?，?dǎo)熱性的工件使用直徑較小的一側(cè)，以增加該側(cè)的電流密度，并減少電極的冷卻。
?。?）采用不同的電極材料片或?qū)щ娦?，?dǎo)熱性和良好的熱傳導(dǎo)性，較少的工作側(cè)的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。
?。?）在使用過程中的薄片或?qū)щ姾副P，導(dǎo)熱襯墊側(cè)的工件的導(dǎo)熱性差的金屬墊片（厚0.2-0.3mm的），為了減少這一側(cè)的熱。
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