新型除油設(shè)備：微晶除油設(shè)備
微晶除油設(shè)備
在有色金屬濕法冶煉生產(chǎn)中，除油在生產(chǎn)過(guò)程中一直是一個(gè)難以解決的問(wèn)題，現(xiàn)在市場(chǎng)上的除油方法主要有超聲波除油，樹(shù)脂法除油，活性炭除油等方法，但是除油效果都不盡人意且生產(chǎn)投入、運(yùn)行成本昂貴。我公司自2010年與中南大學(xué)合作致力于除油方法的研發(fā)，經(jīng)過(guò)一年多的研發(fā)，終于研發(fā)設(shè)計(jì)出一種除油能力強(qiáng)，運(yùn)行成本地低，使用周期長(zhǎng)的除油設(shè)備，并且在格林美新材料有限公司試使用之后除油效果理想，現(xiàn)正式投入生產(chǎn)。
原理：在濕法冶煉過(guò)的萃取過(guò)程中，有機(jī)相與水相進(jìn)入混合室并經(jīng)過(guò)攪拌使之均勻混合，隨后進(jìn)入澄清室中進(jìn)行萃取。由于有機(jī)相中存在煤油，在混合時(shí)油與水形成油包水與水包油的的乳化狀態(tài)，這種狀態(tài)懸浮在水相和有機(jī)相中，不能被分離出去，會(huì)直接跟隨工藝流程進(jìn)入產(chǎn)品，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。微晶除油設(shè)備是由微晶活性基來(lái)達(dá)到除油效果，微晶活性基在遇到水包油與油包水顆粒時(shí)會(huì)起到破乳做作用，并且在水包油與油包水顆粒破碎之后促使油顆粒聚集長(zhǎng)大，在進(jìn)行分離時(shí)有效的達(dá)到除油效果。
現(xiàn)今的除油方法多采用超聲波除油、樹(shù)脂法除油與活性炭除油等方法。超聲波除油主要是利用超聲波使液體中的微氣泡炸裂產(chǎn)生的沖擊力與高熱量來(lái)達(dá)到破乳效果，超聲波在破乳時(shí)使油顆粒被沖擊波分化成更小顆粒且分散在溶液當(dāng)中，難以使油聚集分離，除油效果不能達(dá)到最佳。樹(shù)脂法除油主要利用樹(shù)脂的親水基團(tuán)與親油基團(tuán)來(lái)達(dá)到破乳效果，但是現(xiàn)有很多樹(shù)脂中只存在親水基團(tuán)或親油基團(tuán)，不能充分除油，而且樹(shù)脂使用壽命短，使用周期短，更換成本高?；钚蕴砍褪抢没钚蕴康奈阶饔脕?lái)除油，其使用周期短，需要定期清理，運(yùn)行成本高。微晶除油設(shè)備在實(shí)驗(yàn)與使用過(guò)程中都表現(xiàn)出其強(qiáng)大的除油能力，其除油能力在10ppm以下。在除油，運(yùn)行，設(shè)計(jì)上都有自己的特點(diǎn)：
1.破乳能力強(qiáng)：微晶活性基成纖維狀，表面積大，不管對(duì)體積大的油包水與水包油顆?；蛭⑿〉挠桶c水包油顆粒都能起到破乳作用。
2.促使油顆粒聚集：在油包水與水包油顆粒破乳之后，能促使油顆粒的聚集長(zhǎng)大，使油更容易分離。
3.運(yùn)行成本低：微晶除油設(shè)備在使用過(guò)程中無(wú)需加入輔助手段，主要材料更換周期長(zhǎng)，維護(hù)成本低。
4.使用周期長(zhǎng)：微晶活性基在萃取溶液環(huán)境中的穩(wěn)定性強(qiáng)，耐腐蝕能力強(qiáng)，使用周期可達(dá)到5-10年。
5.占用空間?。焊鶕?jù)車(chē)間的空間分布設(shè)計(jì)設(shè)備，有效的利用空間來(lái)節(jié)省空間占有。在15m3/h的處理量下只需要10個(gè)立方的空間即可。
