電鍍設備的改善和維護
隨著自動化技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已被日漸淘汰，自動化生產(chǎn)線已經(jīng)越來越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動化生產(chǎn)線主要依賴進口
，隨著國內(nèi)自動化技術的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計資料顯示，目前國內(nèi)約90％以上全自動電鍍
生產(chǎn)線均為國產(chǎn)化，在全球市場，國產(chǎn)全自動生產(chǎn)線也占有一席之地。
全自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設計不同的裝載方式和運行節(jié)拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實
現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。系統(tǒng)具有良好
的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)
據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能，便于進行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)進行動態(tài)顯示
，對工藝參數(shù)進行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。
生產(chǎn)線系統(tǒng)運行有全自動、手動兩種狀態(tài)。當全自動狀態(tài)出現(xiàn)故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現(xiàn)故障
而影響全線，造成停產(chǎn)。生產(chǎn)線在操作面設有手動操作箱，可實現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)啟動/急停及平移、提升操作；行車運行程序時，有自診斷功能
。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發(fā)生。
提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實現(xiàn)的針對性
結構設計，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如，針對滾鍍生產(chǎn)線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產(chǎn)過程中，當滾桶旋轉(zhuǎn)到滾
桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時及時更新；而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電
鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)“桶印”的問題。
降低能源消耗，減少污染物排放，適應清潔生產(chǎn)要求
國際公認的聯(lián)合國環(huán)境署關于清潔生產(chǎn)的定義是：清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服
務中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險。對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，削減所有廢物的數(shù)量和毒性；對產(chǎn)品，要
求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環(huán)境因素納人設計和所提供的服務中。
清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括：清潔的能源；清潔的生產(chǎn)過程；清潔的產(chǎn)品。
對于電鍍產(chǎn)業(yè)來說，節(jié)約用水工藝及設計、溶液再生技術等都將越來越受到青睞。在生產(chǎn)線設計過程中，采用逆流漂洗、滴水延時、接液設計等均
可以有效降低生產(chǎn)過程中資源的浪費。而對于電鍍?nèi)芤旱脑偕夹g，由于對溶液進行了有效回收及再生，不但節(jié)約了原材料，還減少了廢水處理量，
因而再生技術也成為電鍍技術發(fā)展的一大趨勢。
提高電鍍車間操作環(huán)境質(zhì)量，加強有害氣體的監(jiān)控，是電鍍設備人性化設計的又一重要體現(xiàn)。電鍍車間產(chǎn)生的酸霧、堿霧，空氣中含有的氰化物、
鉻酐等都會對人體帶來嚴重危害。除了排風系統(tǒng)的設計，有害氣體的實時監(jiān)控設計將是對操作工人健康的重要保護措施之一，當操作環(huán)境中有害氣體
濃度超出設定值時，系統(tǒng)會自動報警提示，引起操作人員的警戒，從而保護的操作人員的身體健康。
電鍍產(chǎn)生的廢水是造成環(huán)境污染的重要因素。最理想的電鍍廢水治理模式是電鍍污水的零排放系統(tǒng)，要實現(xiàn)零排放就需要對廢水進行嚴格分類，針
對不同有害物質(zhì)進行針對性的處理。但電鍍廢水中所含的有害物質(zhì)種類非常復雜，要想分流治理，成本將會非常高，這是電鍍企業(yè)所難以承受的。但
是，零排放是電鍍廢水處理的發(fā)展方向，隨著環(huán)保要求的日益嚴格及水處理技術的進步，這種技術必須并終將會普及發(fā)展起來。
現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需求，決定了電鍍產(chǎn)業(yè)必需存在并將長期發(fā)展下去。但是，與其他專業(yè)相比，我國電鍍制造水平與國際化水平還是存在顯著差距
。在資源和環(huán)境問題的雙重壓力下，電鍍產(chǎn)業(yè)只有堅決地走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能跟上時代前進的步伐。而電鍍產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，離不開電鍍制造裝備
技術的提高，符合現(xiàn)代電鍍技術要求，更加人性的智能化技術發(fā)展，成為電鍍設備發(fā)展的必然趨勢。慧聰表面處理網(wǎng)
電鍍鍍層刮傷的原因及改善對策
刮傷：指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生。
1.可能發(fā)生的原因：
⑴素材本身在沖床時，即造成刮傷。
⑵被電鍍設備中之金屬治具刮傷，如陰極頭、烤箱定位器、導輪等。
⑶被電鍍結晶物刮傷。
2.改善對策：
⑴停止生產(chǎn)，待與客聯(lián)系。
⑵檢查電鍍流程，適時調(diào)整設備及制具。
⑶停止生產(chǎn)，立即去除結晶物。
卓越的企業(yè)發(fā)展模式、創(chuàng)新的技術和服務在電鍍行業(yè)得到大力推廣，推動電鍍行業(yè)更快、更健康地發(fā)展。
