鉻礦砂生產工藝及設備配置的目的
主要表現(xiàn)是通過碎磨作業(yè)產出合適粒度級別的鉻礦砂，再由搖床脫去雜質，脫水烘干后得到最終的成品鉻礦砂。
鉻礦砂的生產工藝步驟：礦石->顎式破碎機破碎->皮帶機輸送->料倉->棒磨機磨礦->滾筒篩篩分->搖床重選->成品烘干。
1、礦石的破碎：礦石給料到破碎機后，破碎后的顆?？刂圃?20mm 以下，經(jīng)由皮帶輸送機運送到棒磨機料倉，破碎機為間歇工作，料倉的大小以滿足破碎機檢修潤滑時間為宜。
2、棒磨機給料：棒磨機由電磁給料機控制均勻給料，給料方式為自動控制，料和水同時給入棒磨機，給料機安裝在料倉底部，具有定量均勻給料和防止料倉堵塞的作用。
3、磨礦：棒磨機為濕法磨礦，在棒磨機中裝入與棒磨機筒體長度基本等長的鋼棒，鋼棒配比按照成品粒度為 0.2mm～0.45mm 配置，因棒磨機磨礦作業(yè)為線接觸，可有效控制過粉碎，最大限度的產出合格成品。
4、篩分：棒磨機出料直接進入滾筒篩，滾筒篩分段配置篩網(wǎng)，內層為防護骨架，篩網(wǎng)包裹在骨架上，合格的粒度進入料池，由膠泵送至搖床分選，少數(shù)大顆粒由頭部送出，人工送至棒磨機再磨。
5、重選：鉻礦砂的選礦采用6S搖床重選，在有水的環(huán)境內，搖床床面振蕩產生重力梯度場，根據(jù)物料比重的差異排除雜質，從尖滅角出礦帶產出合格鉻礦砂。
6、鉻礦砂烘干：采用轉筒烘干機，熱量從進料端進入，順流操作，熱力散失后排出，進料段有內螺旋推進濕料，中段有揚料板防止板結。隨機配有進出料密封裝置，如燃煤只需在進料端砌筑耐火磚爐子即可。轉筒烘干機為連續(xù)作業(yè)設備，最好連續(xù)生產，避免反復開機預熱造成的熱量散失。
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