化工離心泵的工作原理有哪些及注意事項
化工離心泵除了葉輪的作用之外，螺旋形泵殼起的作用也是很重要的。從葉輪里獲得了能量的液體流出葉輪時具有較大的功能，這些液體在螺旋形泵殼內(nèi)被收集起來，并在后面的擴散管里把動能變成壓力能，化工離心泵與其他種類的泵相比，它具有構(gòu)造簡單、不易磨損、運行平穩(wěn)、噪音小、出水均勻、調(diào)節(jié)方便、效率高等優(yōu)點，因此化工離心泵得到了廣泛的應(yīng)用。1)潤滑
離心泵在運行中，由于被輸送介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄人油箱內(nèi)，影響泵的正常運行，因此，要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位。檢查潤滑劑的質(zhì)量，可用肉眼觀察和定期取樣分析。潤滑油的油量，可從油位標(biāo)記上看出。
新泵運行一周后應(yīng)換油一次，大修時換了軸承的泵也應(yīng)換油。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進(jìn)入油內(nèi)，必須換油。以后每季換油一次?；び帽盟玫臐櫥蜐櫥?，要符合質(zhì)量要求。
(2)振動
泵在運行中，由于零配件質(zhì)量和檢修質(zhì)量不好，操作不當(dāng)或管道振動影響等原因，往往會產(chǎn)生振動。如果振動超過允許值，應(yīng)停車檢修，免使機器受到損壞。
(3)軸承溫升
泵在運行過程中，如果軸承溫升很快，溫升穩(wěn)定后軸承溫度過高，說明軸承在制造或安裝質(zhì)量方面有問題；或者軸承潤滑油(脂)質(zhì)量、數(shù)量或潤滑方式不符合要求。若不及時處理，軸承有燒壞的危險。離心泵軸承溫度允許值為：滑動軸承<65℃；滾動軸承<70℃。該允許值是指運行一段時間后軸承溫度的允許范圍。新?lián)Q上的軸承，運行初期，軸承溫度會升得較高，運行一段時間后，溫度會下降一些，并穩(wěn)定在某一數(shù)值上。
(4)離心泵運行性能
泵在運行過程中，如果液體來源無變化，進(jìn)出口管線上閥門的開度未變，而流量或進(jìn)出口壓力變化了，說明泵內(nèi)或管道內(nèi)有了故障。要迅速查明原因，及時排除。否則，將造成不良后果。圖2-44為離心泵的性能曲線。
流量Qv與揚程H之間存在著一定的依賴關(guān)系，它們沿著曲線倪易變化。
對應(yīng)某一系統(tǒng)阻力，便有一組確定的流量與揚程。例如對應(yīng)系統(tǒng)阻力07-1，便有流量gv，揚程H1系統(tǒng)阻力越大，則泵的揚程越大，而流量越小。例如07-2阻力大于107-1阻力，則H2>H1，qv2<qv1。由于系統(tǒng)內(nèi)的摩擦阻力是隨液體的流速減小而減小，因此，流量的減小又使系統(tǒng)阻力中的摩擦阻力部分減小。
系統(tǒng)阻力的大小，可以通過調(diào)節(jié)泵進(jìn)、出口閥門的開度來實現(xiàn)。對于確定的泵系統(tǒng)來說，當(dāng)出口閥門全開時，系統(tǒng)的阻力最小，而對應(yīng)的流量最大，揚程最小，功率最大。
當(dāng)出口閥門關(guān)死時，系統(tǒng)阻力達(dá)極大值。此時流量為零，揚程最大(為有限值)，功率最小。
由此可歸納出如下幾點。
①離心泵在啟動時，為了避免原動機超載，應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉，在泵啟動后再慢慢地打開。這樣，可以避免原動機啟動時，大的啟動載荷與出口閥門全開時泵所需要的大功率相疊加，而引起原動機超載。
②只要泵腔中充滿液體(避免密封環(huán)、軸封等干摩擦)，離心泵在出口閥門關(guān)閉時，允許短時間的運行。除非泵腔內(nèi)的有限液體，在旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下，溫升很快而給泵帶來一些不良影響外，對原動機沒有什么不良作用。這時，原動機的負(fù)荷最輕。
③運行當(dāng)中，可以通過調(diào)節(jié)出口閥門開度而得到離心泵性能范圍內(nèi)的任一組流量與揚程。不過，泵在設(shè)計工況點運行時，其效率最高；離開設(shè)計工況點越遠(yuǎn)，效率越低。
(5)機組聲響
泵在運行中發(fā)出的聲響，有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響，要查明原因，及時消除。引起泵非正常的聲響，大致有下列原因。
①流體方面的原因 如離心泵進(jìn)口流量不足，造成汽蝕，發(fā)出噪聲；泵出口管線中窩氣，引起水擊，發(fā)出的沖擊響聲等。
②機械方面的原因 軸承質(zhì)量不符合要求或損壞；泵的動靜部分間隙不適合引起摩擦；軸彎曲引起內(nèi)部摩擦；零件損壞脫落；泵內(nèi)落入異物等。氟塑料磁力泵
離心泵在運行中，由于被輸送介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄人油箱內(nèi)，影響泵的正常運行，因此，要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位。檢查潤滑劑的質(zhì)量，可用肉眼觀察和定期取樣分析。潤滑油的油量，可從油位標(biāo)記上看出。
新泵運行一周后應(yīng)換油一次，大修時換了軸承的泵也應(yīng)換油。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進(jìn)入油內(nèi)，必須換油。以后每季換油一次?；び帽盟玫臐櫥蜐櫥?，要符合質(zhì)量要求。
(2)振動
泵在運行中，由于零配件質(zhì)量和檢修質(zhì)量不好，操作不當(dāng)或管道振動影響等原因，往往會產(chǎn)生振動。如果振動超過允許值，應(yīng)停車檢修，免使機器受到損壞。
(3)軸承溫升
泵在運行過程中，如果軸承溫升很快，溫升穩(wěn)定后軸承溫度過高，說明軸承在制造或安裝質(zhì)量方面有問題；或者軸承潤滑油(脂)質(zhì)量、數(shù)量或潤滑方式不符合要求。若不及時處理，軸承有燒壞的危險。離心泵軸承溫度允許值為：滑動軸承<65℃；滾動軸承<70℃。該允許值是指運行一段時間后軸承溫度的允許范圍。新?lián)Q上的軸承，運行初期，軸承溫度會升得較高，運行一段時間后，溫度會下降一些，并穩(wěn)定在某一數(shù)值上。
(4)離心泵運行性能
泵在運行過程中，如果液體來源無變化，進(jìn)出口管線上閥門的開度未變，而流量或進(jìn)出口壓力變化了，說明泵內(nèi)或管道內(nèi)有了故障。要迅速查明原因，及時排除。否則，將造成不良后果。圖2-44為離心泵的性能曲線。
流量Qv與揚程H之間存在著一定的依賴關(guān)系，它們沿著曲線倪易變化。
對應(yīng)某一系統(tǒng)阻力，便有一組確定的流量與揚程。例如對應(yīng)系統(tǒng)阻力07-1，便有流量gv，揚程H1系統(tǒng)阻力越大，則泵的揚程越大，而流量越小。例如07-2阻力大于107-1阻力，則H2>H1，qv2<qv1。由于系統(tǒng)內(nèi)的摩擦阻力是隨液體的流速減小而減小，因此，流量的減小又使系統(tǒng)阻力中的摩擦阻力部分減小。
系統(tǒng)阻力的大小，可以通過調(diào)節(jié)泵進(jìn)、出口閥門的開度來實現(xiàn)。對于確定的泵系統(tǒng)來說，當(dāng)出口閥門全開時，系統(tǒng)的阻力最小，而對應(yīng)的流量最大，揚程最小，功率最大。
當(dāng)出口閥門關(guān)死時，系統(tǒng)阻力達(dá)極大值。此時流量為零，揚程最大(為有限值)，功率最小。
由此可歸納出如下幾點。
①離心泵在啟動時，為了避免原動機超載，應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉，在泵啟動后再慢慢地打開。這樣，可以避免原動機啟動時，大的啟動載荷與出口閥門全開時泵所需要的大功率相疊加，而引起原動機超載。
②只要泵腔中充滿液體(避免密封環(huán)、軸封等干摩擦)，離心泵在出口閥門關(guān)閉時，允許短時間的運行。除非泵腔內(nèi)的有限液體，在旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下，溫升很快而給泵帶來一些不良影響外，對原動機沒有什么不良作用。這時，原動機的負(fù)荷最輕。
③運行當(dāng)中，可以通過調(diào)節(jié)出口閥門開度而得到離心泵性能范圍內(nèi)的任一組流量與揚程。不過，泵在設(shè)計工況點運行時，其效率最高；離開設(shè)計工況點越遠(yuǎn)，效率越低。
(5)機組聲響
泵在運行中發(fā)出的聲響，有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響，要查明原因，及時消除。引起泵非正常的聲響，大致有下列原因。
①流體方面的原因 如離心泵進(jìn)口流量不足，造成汽蝕，發(fā)出噪聲；泵出口管線中窩氣，引起水擊，發(fā)出的沖擊響聲等。
②機械方面的原因 軸承質(zhì)量不符合要求或損壞；泵的動靜部分間隙不適合引起摩擦；軸彎曲引起內(nèi)部摩擦；零件損壞脫落；泵內(nèi)落入異物等。氟塑料磁力泵
