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1、操作人員應(yīng)熟悉所操作型號(hào)空壓機(jī)性能及并經(jīng)培訓(xùn)合格；
2、每次使用前按規(guī)定檢查并保養(yǎng)：
2.1壓力表準(zhǔn)確，自動(dòng)起、停裝置靈敏，安全閥可靠；
2.2檢查曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量；
2.3壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)并在校驗(yàn)合格期內(nèi)；
2.4輸氣管應(yīng)避免打急彎；
2.5不得在進(jìn)氣口附近堆放雜物。
3、開(kāi)機(jī)
3.1打開(kāi)冷卻水；
3.2打開(kāi)壓力調(diào)節(jié)閥；
3.3合上電源開(kāi)關(guān)；
3.4按下起動(dòng)按鈕。
4、運(yùn)行
4.1打開(kāi)送風(fēng)閥前，應(yīng)提前通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員；
4.2出氣口處不得有人工作，儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤；
4.3工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在+5---+40度之間；
4.4運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部件聲音正常；
4.5各部不得有漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；
4.6排氣壓力超過(guò)額定時(shí)能正常卸荷；
4.7冷卻水不允許斷續(xù)流動(dòng)和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象；冷卻水溫應(yīng)保持在30度左右，最高不能超過(guò)50度。
5、停機(jī)
5.1打開(kāi)調(diào)節(jié)閥及放空閥；
5.2斷開(kāi)電源，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
5.3關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)；
5.4放出末級(jí)排氣管處的壓縮空氣。