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沸騰干燥機生產(chǎn)工藝結(jié)合的四個改進建議

    沸騰干燥機工藝流程與設(shè)備設(shè)計不合理,會導(dǎo)致能量損失很大。為徹底解決這些問題,必須對沸騰干燥機的干燥特性進行系統(tǒng)的研究,以確定最佳的干燥工藝參數(shù),如對被干燥物料的性質(zhì)進行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的最主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學(xué)特性等都會影響干燥速率。國內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外,大部分設(shè)備制造企業(yè)缺乏對制劑工藝技術(shù)的了解和進行工藝試驗的必要條件,對各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導(dǎo)致研發(fā)不足,很難進行新品種開發(fā)。
    1、對控制系統(tǒng)的改進建議
    目前,流化床類設(shè)備的操作參數(shù)一般以操作人員的經(jīng)驗設(shè)定為主,但其完全可以實現(xiàn)智能化,對工藝參數(shù)也可以實現(xiàn)追溯,這就對流化床類設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中,需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風(fēng)速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù),然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數(shù)據(jù)進行儲存分析,然后制定一個合適的工藝路線,即可實現(xiàn)智能化控制。
    2、溫度控制
    常用熱風(fēng)加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式,當(dāng)溫度達到設(shè)定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。建議:通過控制蒸汽流量的大小來保持進風(fēng)溫度的高低,開始升溫時蒸汽流量較大,使進風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值,然后自動調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值,最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。
    3、進風(fēng)量控制
    大多的風(fēng)量控制設(shè)備采用變頻調(diào)速控制,但沒有安裝風(fēng)量測量元件,生產(chǎn)過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時通過人工進行風(fēng)量大小的調(diào)節(jié),因此不能保證風(fēng)量的穩(wěn)定和風(fēng)量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風(fēng)量的穩(wěn)定造成影響,風(fēng)量的變化又可影響干燥速度。建議:在進風(fēng)管安裝風(fēng)量測量元件,實現(xiàn)自動控制,根據(jù)風(fēng)量大小自動調(diào)節(jié)頻率,從而保持生產(chǎn)過程中風(fēng)量的基本恒定。
    4、在線濕度檢測
    增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù),提高干燥的效率。

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