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轉筒干燥機無結壁技術

在工業(yè)生產中,現(xiàn)有裝置(或新建裝置)往往不能滿足實際生產需要,因而進行技術改造是十分必要的。
1 轉筒干燥機的優(yōu)缺點
1.1轉筒干燥機的優(yōu)缺點
轉筒干燥機被廣泛應用于化工、冶金等干燥領域。其優(yōu)點是結構簡單,生產能力大,操作范圍寬,連續(xù)化生產;存在的問題是進料端容易產生結壁,對生產影響很大,嚴重時幾乎不能生產。粘性較大的物料及干燥過程有結晶水析出的物料,結壁現(xiàn)象更為突出。
1.2轉筒干燥機實際生產過程結壁事例
陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產10000噸氟鹽裝置,分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐兩臺, φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐,在工作過程結壁不斷增厚,當厚度達到一定值時,結壁突然塌落,塌落的大量濕物料不能及時干燥,必須返工。此時需停止進料,待爐內的濕物料完全排出才能重新投料,整個過程需3~4小時。這種情況15~20天就會出現(xiàn)一次,對生產非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大,且初期受熱變軟時粘性還會增大,轉爐進料端結壁愈積愈厚,形成瓶頸狀,導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產。2 消除結壁的技術改造方案及結構設計
2.1技術改造方案
冰晶石及氟化鋁干燥轉爐進料端結壁主要發(fā)生在1.8m長度范圍之內,越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結壁消失。根據這一特點, 我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉爐進料端結構進行改造,其方案是去掉轉筒內壁1.8m長度范圍內的抄板,在排氣箱上固聯(lián)一個刮刀裝置,刮刀伸向轉爐內部貼近轉筒內壁處,轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下,使結壁問題得以解決。
2.2 結構設計
進料端改進的結構為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成,由螺栓將其固聯(lián)在排氣箱7的內壁面上。刮刀安裝位置位于轉爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角,刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角,刮刀寬度60mm,刮刀與轉筒2內壁面之間的間隙為10mm。
3 改造后轉爐的工作狀況
通過對氟化鋁干燥轉爐進料端結構的改造,結壁問題得到了徹底解決,轉爐的工作性能得到了改善,使整條生產線恢復生產并且長期連續(xù)穩(wěn)定運轉,對企業(yè)的經營和發(fā)展起到了很大的作用。氟化鋁轉爐改造成功后,我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉爐進行改造,同樣取得好的效果。

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