熱熔膠機廠家熱熔膠產(chǎn)品特點及使用中常見問題
我公司生產(chǎn)熱熔膠造粒機，是根據(jù)國外同型號設備的原理自行研制開發(fā)的一種針對高粘稠物料實現(xiàn)造粒的一種新型設備。他是在回轉帶式冷凝造粒機(結片機)的基礎上，通過物料泵給布料器供料型成膠條。再通過不銹鋼輸送帶冷卻進入切粒裝置。切粒輸送輥與輸送帶同步，切刀轉速可調(diào)使造出的顆粒均勻，大小可調(diào)，產(chǎn)量高，耗能低。使用電氣化控制，運行時無需人工整條可自行完成造粒過程。
熱熔膠在使用在上常見的問題 1 背膠不粘 1. 1 膠的初粘強度不夠，初粘強度一般在 17#-20# 鋼球。 1. 2 用膠量偏少。 1. 3 是否因離型紙表層硅轉移至膠的表層。 1. 4 熱熔膠內(nèi)填充物太多，如填充油過多，會滲出而使離型紙出現(xiàn)油漬，使背膠表面無粘力。 1. 5 熱熔膠因長時間高溫，內(nèi)聚結構已被破壞。 1. 6 如果是過一段時間后發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生巾上熱熔膠表層無粘合力，則可能是選用的熱熔膠材料有問題。選用熱熔膠時應考慮保質(zhì)期。 2 背膠太粘《了解熱熔膠詳細》 2. 1 膠的初粘強度太大。如膠的初粘強度超過極限，會在剝離時撕破被粘物體。 2. 2 用膠量偏多。 2. 3 膠的內(nèi)聚力不夠時，會出現(xiàn)在剝離時分別在兩層被粘物上留有殘留的膠，稱為膠的轉移。 所以一般在衛(wèi)生巾上使用的背膠溫度在170 ℃左右，這樣使熱熔膠和流延膜或者無紡布的結合力大于在常溫下熱熔膠與內(nèi)褲的結合力。 3 膠顏色的變化 3. 1 熱熔膠選用的原材料耐熱性、抗氧化性能差。 3. 2 長時間、超高溫地在膠箱內(nèi)反復加溫 3. 3 膠箱長期使用而不定期清洗。 3. 4 不同的膠種混合使用。 4 背膠不能與流延膜完全結合 4. 1 生產(chǎn)時熱熔膠溫度過低。 4. 2 膠的初粘力不夠，膠和流延膜的粘合強度低。 4. 3 流延膜電暈處理差;流延膜放置時間過長，失去電暈效果。 5 結構膠與衛(wèi)生巾內(nèi)部各種材料的不能完全結合 5. 1 選用的結構膠粘接強度不夠。 5. 2 用膠量偏少。 5. 3 使用溫度過低。 6 熱熔膠在使用過程中膠量不穩(wěn)定，出現(xiàn)時多時少現(xiàn)象 6. 1熱熔膠機 的溫控和加溫裝置是否有問題。 6. 2 熱熔膠機的膠箱、喉管、噴槍是否都達到規(guī)定的使用溫度。如膠箱、喉管都有溫度，但噴槍壞了而沒有溫度，就會產(chǎn)生不穩(wěn)定和不能正常噴膠及噴膠量很小等情況。 6. 3 在使用中操作工人如沒有及時加膠，產(chǎn)生膠箱內(nèi)的液面下降，而后大量加膠，使膠箱溫度被剛加入的新膠大量吸收，導致膠箱內(nèi)溫度急劇下降，使膠的粘度增大而無法使用。 所以正常的膠箱液面應保持80% ，操作工人應及時加膠。 6. 4 有些熱熔膠在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)設備陳舊，故生產(chǎn)出的熱熔膠存在質(zhì)量問題，如生產(chǎn)過程中反應溫度不穩(wěn)定，過濾精度偏低，都有可能產(chǎn)生熱熔膠本身的質(zhì)量問題， 所以應選擇質(zhì)量有保證的熱熔膠。 6. 5 因長時間膠箱不清洗或反復加溫，使膠箱內(nèi)炭化物沉積，極容易堵塞過濾網(wǎng)和噴嘴。 熱熔膠機與熱熔膠根據(jù)以上幾種常見的問題，首先要分析一下，是不是生產(chǎn)操作或設備造成的原因?即溫度的控制、用膠量的大小、輔助原材料或機械的原因。如以上各種情況都不存在，那就再要分析一下熱熔膠本身是否存在著質(zhì)量問題。這里特別值得指出的是：目前市場上出現(xiàn)了一種現(xiàn)象，某些廠商為了一味迎合使用廠家對熱熔膠產(chǎn)品的價位要求而采用一些達不到質(zhì)量要求、低檔的原材料來生產(chǎn)產(chǎn)品，從而導致了產(chǎn)品的質(zhì)量問題。我們提醒廣大使用廠家，由于目前國內(nèi)各品牌、各層次、各種質(zhì)量的熱熔膠很多，價格也相差很大，但是用戶需要穩(wěn)定生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品要求應該是相同的，所以只看價格而不認清其性能、質(zhì)量、配置工藝要求，將造成用戶的長期影響和損失，在選擇熱熔膠產(chǎn)品的時候還是慎重一點為好。《你可能需要了解更多熱熔膠機產(chǎn)品》
