旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機目前存在的問題和研究
一、概述 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是連續(xù)操作的對流干燥設(shè)備,也是目前工業(yè)生產(chǎn)中用于干燥濾餅狀物料的首選設(shè)備之一.其工作原理如圖1所示.主機大致可分為三大部分: (1)集風(fēng)室及破碎流化段; (2)中部干燥段; (3)頂部回收段. 濾餅狀物料經(jīng)螺旋給料裝置進入干燥機用于干燥段的中部,呈散狀落入破碎流化段.熱空氣沿切線方向進入集風(fēng)室,集風(fēng)室斷面呈螺旋線漸小,集風(fēng)室內(nèi)的熱空氣沿集風(fēng)室與破碎流化段之間的縫隙形成高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)進入破碎流化段.由給料機落下的散塊狀物料受旋轉(zhuǎn)葉片的沖擊破碎及旋轉(zhuǎn)氣流的浮動作用,料塊之間,料塊與旋轉(zhuǎn)葉片之間相互碰撞摩擦,并伴隨物料的濕份蒸發(fā),形成了大小不一的顆粒,隨旋轉(zhuǎn)氣流向上運動進入中部干燥段.由于顆粒的粒徑不等,其運行的軌跡也不一致,在整個干燥段空間內(nèi)彌散,與熱氣流進行充分的傳質(zhì)傳熱,濕份不斷蒸發(fā).較大顆粒行動軌道半徑較大,貼近筒壁.較小顆粒運行軌道半徑較小.在中部干燥段頂部設(shè)置一分級器,較大顆粒,由于濕份大,顆粒間的凝聚現(xiàn)象未能及時消除,遇到分級器的阻擋,以較大的沉降速度回落入破碎流化段,再重復(fù)上述過程,微細(xì)顆粒隨氣流通過分級器進入回收段,并隨氣流一起進入微細(xì)粉回收裝置連續(xù)產(chǎn)出干燥后的產(chǎn)品.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機系統(tǒng)工藝如圖2所示.
目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機普遍存在的問題是設(shè)備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小,而且設(shè)備調(diào)試時耗時費工.即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在最佳狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟性就不理想,造成浪費.這里有兩個方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風(fēng)量、溫度等.其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造.這兩方面問題的解決,可望進一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的.
目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機普遍存在的問題是設(shè)備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小,而且設(shè)備調(diào)試時耗時費工.即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在最佳狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟性就不理想,造成浪費.這里有兩個方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風(fēng)量、溫度等.其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造.這兩方面問題的解決,可望進一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的.
