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1工藝路線的確定
    數(shù)控車(chē)床廠根據(jù)零件圖要求，設(shè)定如下工藝路線：
    1)先加工左端，用1號(hào)刀，采用G71進(jìn)行輪廓粗加工循環(huán)。
    2)用1號(hào)刀，采用070進(jìn)行輪廓精加工循環(huán)。
    3)再加工右端部分，用l號(hào)刀，采用G71、G70進(jìn)行輪廓粗、精加工循環(huán)。
    ”用2號(hào)刀，采用G01進(jìn)行螺紋退刀槽的加工。
    5)用3號(hào)刀，采用092進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。
    2刀具選擇及裝夾
    數(shù)控車(chē)床廠根據(jù)圖樣加工內(nèi)容和要求，選擇三把刀具：主偏角為95 0的外圓車(chē)刀，刀寬為4 ~5mm的切槽刀，600螺紋刀。
    3數(shù)控車(chē)床廠切削用量確定
    根據(jù)刀具材料、性能選擇合理的切削用量。數(shù)控車(chē)床廠一般情況下，外圓粗車(chē)時(shí)吃刀量大，進(jìn)給速度快，主軸轉(zhuǎn)速慢；精車(chē)時(shí)吃刀量小，進(jìn)給速度慢，主軸轉(zhuǎn)速快。切槽加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速慢，rL:350 ~400r/min，進(jìn)給速度慢，可取Fl0左右。數(shù)控車(chē)床廠螺紋加工工向的吃刀量逐漸變小。
    4．?dāng)?shù)控車(chē)床廠工件裝夾
    根據(jù)工件尺寸合理裝夾工件。為保證工件裝夾牢固、穩(wěn)定，且能滿(mǎn)足加工要求，夾零件毛坯，左端加工時(shí)伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度約55mm左右，右端加工時(shí)伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度約75mm。
    5．?dāng)?shù)控車(chē)床廠車(chē)平端面
    用外圓車(chē)刀車(chē)平端面，找出工件坐標(biāo)原點(diǎn)。