大型模具加工問題的解決方案
當(dāng)今社會，大型模具的需求量迅速增長，從純平電視機到汽車的儀表板，設(shè)計者一直在推進(jìn)模具的尺寸和復(fù)雜性。鑒于這個事實以及巨大的市場需求，許多工廠都在大型模具加工這一領(lǐng)域?qū)で笕蚋偁幍牧紮C。那么，為什么不是每個廠家都生產(chǎn)大型模具呢？這是因為其中有很多準(zhǔn)入的障礙，最重要的一點就是大型模具的加工非常困難。原有的技術(shù)導(dǎo)致了循環(huán)周期長，進(jìn)步速率緩慢以及長時間的手工拋光。然而，高性能的加工技術(shù)卻能夠使得大型模具加工和小型模具加工變得更加相似。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，關(guān)于大型模具的加工問題的解決方案也將隨之出現(xiàn)了。
1大型模具的問題
處理大型模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰(zhàn)。這意味著經(jīng)常要付出額外的勞動、對專用工具的需求、多樣的設(shè)備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產(chǎn)大型模具，許多問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡化設(shè)備，完全轉(zhuǎn)變潛在的精確性問題。
生產(chǎn)大型模具最大的花費是機械成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進(jìn)入這一市場的首要條件，例如，加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一臺設(shè)備上，也能夠進(jìn)行毛坯加工和拋光，且保持精確性。
2大型模具的機器設(shè)計
為了計量普遍的精確度和關(guān)注大型機器，我們必須研究一臺大型模具加工中心必要的幾個設(shè)計特性。
（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸
任何一臺用來打磨大型部件的機器首要的設(shè)計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是最穩(wěn)定的材料。
至于心軸，則必須采用內(nèi)部技術(shù)來進(jìn)行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由于高溫產(chǎn)生誤差。
為了使大型模具的表面達(dá)到最好的質(zhì)量要求，需要一臺機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型模具通常都需要幾天的時間，由于在加工的時候，外部條件會發(fā)生變化，要達(dá)到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一臺不是用來切割大型模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導(dǎo)致軸心角平面發(fā)生0.070mm的改變。
（2）熱量穩(wěn)定技術(shù)
從另一個方面來說，如果應(yīng)用了熱量穩(wěn)定技術(shù)，相同的環(huán)境變化會導(dǎo)致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平面改變0.030mm。然而，機器的設(shè)計以包括了環(huán)境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。
（3）速度
需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉(zhuǎn)速應(yīng)該至少20,000rpm，金屬更新的速度應(yīng)該至少為30ipm.。例如，一臺大型模具的加工中心的切割速率應(yīng)為787ipm。
（4）精確度
如果想要在同一臺機器上完成大型模具的拋光和毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進(jìn)行類似的精確定位和小型機器的可重復(fù)性。
使用一臺大型模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015mm），可重復(fù)性為±0.000040英寸(±0.001mm)。還需要提及的一點是，的精確度也是很重要的，必須保證在5微米之內(nèi)。
（5）回饋反映
為了測量加工的精確度，必須清楚的意識到機器的反饋。標(biāo)準(zhǔn)為1微米的反饋是很常見的。當(dāng)反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的?？刂坪鸵?guī)定反饋，細(xì)分螺釘都能夠改進(jìn)表面拋光。
（6）軸心
另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型模具機器的軸心應(yīng)該能夠預(yù)先進(jìn)行毛坯加工，半拋光和高質(zhì)量拋光。作為一個基準(zhǔn)，表面拋光的誤差應(yīng)該在2微米左右。這種細(xì)小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進(jìn)行手工拋光。由于大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務(wù)的多用機器是不太現(xiàn)實的。
可變幾何形狀臥式機器，可用于2+3加工大型的復(fù)雜模具。具有極高的精確度和免鉗表面拋光。
除此之外，軸心還應(yīng)該以最小的震動來實現(xiàn)工具壽命的最大化。例如，用一臺大型模具加工中心加工招牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314ipm的16mmCBN插入式拋光工具，這樣才能達(dá)到表面拋光0.336micronRa,3.02micronRmax。在加工大型模具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節(jié)省數(shù)千美元。
1大型模具的問題
處理大型模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰(zhàn)。這意味著經(jīng)常要付出額外的勞動、對專用工具的需求、多樣的設(shè)備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產(chǎn)大型模具，許多問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡化設(shè)備，完全轉(zhuǎn)變潛在的精確性問題。
生產(chǎn)大型模具最大的花費是機械成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進(jìn)入這一市場的首要條件，例如，加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一臺設(shè)備上，也能夠進(jìn)行毛坯加工和拋光，且保持精確性。
2大型模具的機器設(shè)計
為了計量普遍的精確度和關(guān)注大型機器，我們必須研究一臺大型模具加工中心必要的幾個設(shè)計特性。
（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸
任何一臺用來打磨大型部件的機器首要的設(shè)計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是最穩(wěn)定的材料。
至于心軸，則必須采用內(nèi)部技術(shù)來進(jìn)行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由于高溫產(chǎn)生誤差。
為了使大型模具的表面達(dá)到最好的質(zhì)量要求，需要一臺機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型模具通常都需要幾天的時間，由于在加工的時候，外部條件會發(fā)生變化，要達(dá)到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一臺不是用來切割大型模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導(dǎo)致軸心角平面發(fā)生0.070mm的改變。
（2）熱量穩(wěn)定技術(shù)
從另一個方面來說，如果應(yīng)用了熱量穩(wěn)定技術(shù)，相同的環(huán)境變化會導(dǎo)致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平面改變0.030mm。然而，機器的設(shè)計以包括了環(huán)境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。
（3）速度
需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉(zhuǎn)速應(yīng)該至少20,000rpm，金屬更新的速度應(yīng)該至少為30ipm.。例如，一臺大型模具的加工中心的切割速率應(yīng)為787ipm。
（4）精確度
如果想要在同一臺機器上完成大型模具的拋光和毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進(jìn)行類似的精確定位和小型機器的可重復(fù)性。
使用一臺大型模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015mm），可重復(fù)性為±0.000040英寸(±0.001mm)。還需要提及的一點是，的精確度也是很重要的，必須保證在5微米之內(nèi)。
（5）回饋反映
為了測量加工的精確度，必須清楚的意識到機器的反饋。標(biāo)準(zhǔn)為1微米的反饋是很常見的。當(dāng)反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的?？刂坪鸵?guī)定反饋，細(xì)分螺釘都能夠改進(jìn)表面拋光。
（6）軸心
另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型模具機器的軸心應(yīng)該能夠預(yù)先進(jìn)行毛坯加工，半拋光和高質(zhì)量拋光。作為一個基準(zhǔn)，表面拋光的誤差應(yīng)該在2微米左右。這種細(xì)小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進(jìn)行手工拋光。由于大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務(wù)的多用機器是不太現(xiàn)實的。
可變幾何形狀臥式機器，可用于2+3加工大型的復(fù)雜模具。具有極高的精確度和免鉗表面拋光。
除此之外，軸心還應(yīng)該以最小的震動來實現(xiàn)工具壽命的最大化。例如，用一臺大型模具加工中心加工招牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314ipm的16mmCBN插入式拋光工具，這樣才能達(dá)到表面拋光0.336micronRa,3.02micronRmax。在加工大型模具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節(jié)省數(shù)千美元。
