數(shù)控機(jī)床疲勞強(qiáng)度
金屬材料在循環(huán)應(yīng)力作用下，經(jīng)受無數(shù)次循環(huán)而不斷裂的最大應(yīng)力值，稱為疲勞強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床材料疲勞強(qiáng)度的測量，通常是在旋轉(zhuǎn)對稱彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。機(jī)床通常把材料承受的循環(huán)應(yīng)力一與斷裂循環(huán)次數(shù)N之間的關(guān)系，用a-N曲線來描述。
從曲線上可以看出，應(yīng)力值口越低，則斷裂前的循環(huán)次數(shù)越多。數(shù)控機(jī)床當(dāng)應(yīng)力降低到某一定值后，a-N啦線與橫坐標(biāo)軸平行，這表示當(dāng)應(yīng)力低于此值時(shí)，材料可經(jīng)受無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不斷裂。此時(shí)的應(yīng)力值即為疲勞極限或強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床當(dāng)循環(huán)應(yīng)力對稱時(shí)，疲勞極限用符號a．表示。數(shù)控機(jī)床實(shí)際上各種材料不可能進(jìn)行無數(shù)次螢復(fù)實(shí)驗(yàn)，所以機(jī)床根據(jù)不同的材料，對循環(huán)次數(shù)N作出了相應(yīng)規(guī)定。
鋼鐵的N為10 7次，而有色金屬常取los項(xiàng)。
影響疲勞極限的因素很多，除設(shè)計(jì)時(shí)在結(jié)構(gòu)上注意減輕零件應(yīng)力集中外，改善零件表面粗糙度和進(jìn)行表面熱處理（如高頻感應(yīng)淬火、表面形變強(qiáng)化、化學(xué)熱處理以及各種表面復(fù)合強(qiáng)化），也都是改變零件表層殘留應(yīng)力狀態(tài)，提高疲勞撅限的好方法。
數(shù)控機(jī)床材料的疲勞極限與其抗拉強(qiáng)度之間存在著一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，如碳鋼cJ．- (0. 4～0 5)鞏，灰鑄鐵a，，-0. 40“，有色金屬一．=(0 3～0 4)礬，因此在其他條件相同的情況下，材料的疲勞強(qiáng)度隨著抗拉強(qiáng)度的提高而增加。
從曲線上可以看出，應(yīng)力值口越低，則斷裂前的循環(huán)次數(shù)越多。數(shù)控機(jī)床當(dāng)應(yīng)力降低到某一定值后，a-N啦線與橫坐標(biāo)軸平行，這表示當(dāng)應(yīng)力低于此值時(shí)，材料可經(jīng)受無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不斷裂。此時(shí)的應(yīng)力值即為疲勞極限或強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床當(dāng)循環(huán)應(yīng)力對稱時(shí)，疲勞極限用符號a．表示。數(shù)控機(jī)床實(shí)際上各種材料不可能進(jìn)行無數(shù)次螢復(fù)實(shí)驗(yàn)，所以機(jī)床根據(jù)不同的材料，對循環(huán)次數(shù)N作出了相應(yīng)規(guī)定。
鋼鐵的N為10 7次，而有色金屬常取los項(xiàng)。
影響疲勞極限的因素很多，除設(shè)計(jì)時(shí)在結(jié)構(gòu)上注意減輕零件應(yīng)力集中外，改善零件表面粗糙度和進(jìn)行表面熱處理（如高頻感應(yīng)淬火、表面形變強(qiáng)化、化學(xué)熱處理以及各種表面復(fù)合強(qiáng)化），也都是改變零件表層殘留應(yīng)力狀態(tài)，提高疲勞撅限的好方法。
數(shù)控機(jī)床材料的疲勞極限與其抗拉強(qiáng)度之間存在著一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，如碳鋼cJ．- (0. 4～0 5)鞏，灰鑄鐵a，，-0. 40“，有色金屬一．=(0 3～0 4)礬，因此在其他條件相同的情況下，材料的疲勞強(qiáng)度隨著抗拉強(qiáng)度的提高而增加。
