空壓機(jī)專業(yè)廠家為您介紹主要部件保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、潤滑加油
空壓機(jī)在使用過程中必須經(jīng)常檢查潤滑油油量，發(fā)現(xiàn)油位太低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。
潤滑油的注油方法方法是：
·空壓機(jī)停機(jī)，等內(nèi)壓釋放完畢，確認(rèn)系統(tǒng)無壓力后，拉下電源總開關(guān)。
·打開油氣分離罐上的加油口，補(bǔ)充適量的冷卻潤滑油。
·加油時要注意油量，油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，不能太多也不能太少。油多會影響分離效果，油少會影響設(shè)備潤滑和冷卻性能。
2、潤滑油更換
隨著空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油的成分會逐步發(fā)生一點(diǎn)變化，同時，會有一些雜質(zhì)進(jìn)入，因此潤滑油要定期更換。
空壓機(jī)潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。
新購置的空壓機(jī)首次運(yùn)行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每2000小時更換一次，年運(yùn)行不足2000小時的空壓機(jī)應(yīng)每年更換一次。
3、濾油器更換
換油時最好同時更換油過濾器。隨著潤滑油內(nèi)成分的改變，濾油芯也會變得堵塞。當(dāng)壓力超過旁通閥承受界限后，旁通閥會自動打開，大量污物、顆粒會直接隨機(jī)油進(jìn)入壓縮腔主機(jī)內(nèi)，造成嚴(yán)重后果。
一般來講，潤滑油過濾器的更換周期與潤滑油更換周期一致。但在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。
濾清器更換步驟是：
·起動空壓機(jī)，運(yùn)行5分鐘左右，使?jié)櫥蜏囟壬?0℃以上，這時潤滑油粘度下降。
·停止空壓機(jī)運(yùn)行，等內(nèi)壓降低。
·當(dāng)油氣桶內(nèi)壓力很小時，接上接油裝置，打開放油閥。放油閥應(yīng)慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。
·等潤滑油基本放盡，成滴狀后關(guān)閉放油閥。
·用專用扳手反旋油濾芯，取下油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡。
·換上新油濾芯，擰回油濾座。
·打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。
二、冷凝水排放方法
空氣中的水分會在在油氣分離器中凝結(jié)，特別是天氣潮濕或溫度很高時，排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻溫度，冷凝水會產(chǎn)生更多。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，主要會造成壓縮機(jī)主機(jī)潤滑不良，同時會使油氣分離效果變差，引起空壓機(jī)部件銹蝕。
因此，在注意潤滑油補(bǔ)充或更換的同時，也要注意經(jīng)常排放冷凝水，應(yīng)根據(jù)濕度和溫度情況制定冷凝水排放時間表。一般情況每周排放一次，在高溫或高濕度氣候下應(yīng)2-3天排放一次。
冷凝水的排放方法：
·空壓機(jī)停機(jī)，等到油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分。
·擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
·緩慢打開放油閥，排出冷凝水，看到有機(jī)油流出時迅速關(guān)閉閥門。
·擰上球閥前螺堵。
三、空氣濾清器保養(yǎng)方法
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進(jìn)入壓縮腔壓縮。如果空濾芯堵塞破損，大量塵埃顆粒甚至污物會進(jìn)入壓縮腔內(nèi)循環(huán)，這會導(dǎo)致潤滑油濾濾油器、油氣分離器的使用壽命降低，更嚴(yán)重的是，會導(dǎo)致大量顆粒物直接進(jìn)入軸承腔，使得潤滑效果遭到破壞，導(dǎo)致軸承磨損、降低關(guān)鍵部件的使用壽命。
所以，空濾芯要及時更換。正常情況下，空濾芯1000-1500小時更換一次，在一些空氣環(huán)境特別惡劣的使用場所如線路板廠、陶瓷廠、棉紡廠、木材加工廠等，根據(jù)情況可以每500小時更換空氣濾芯。
更換空濾芯的方法：
·擰開壓蓋螺母。
·取出空濾芯。
·用壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹掉在空濾芯外表面的塵埃顆粒。
