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主軸部件的維護(hù)特點(diǎn)簡(jiǎn)述

  數(shù)控機(jī)床主軸部件是影響普通機(jī)床加工精度的主要部件,它的回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度;它的功率大小與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率;它的自動(dòng)變速、準(zhǔn)停和換刀等影響普通機(jī)床的自動(dòng)化程度。因此,要求主軸部件具有與普通機(jī)床工作性能相適應(yīng)的高回轉(zhuǎn)精度、剛度,杭振性、耐磨性和低的溫升.在結(jié)構(gòu)上,必須很好地解決刀具和工件的裝爽、軸承的配置.軸承間隙調(diào)整和潤(rùn)滑密封等問(wèn)題。
  主軸潤(rùn)滑為了保證主軸有良好的潤(rùn)滑,減少摩擦發(fā)熱,同時(shí)又能把主軸組件的熱量帶走.通常采用循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)。用液壓泵供油強(qiáng)力潤(rùn)滑,在油箱中使用油溫控制器控制油液溫度.近年來(lái)有些數(shù)控機(jī)床的主軸軸承采用高級(jí)油脂封裝方式潤(rùn)滑,每加一次油脂可以使用?~10年,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),降低了成本且維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,但需防止?jié)櫥秃陀椭旌?,通常采用迷宮式密封方式。為了適應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速向更高速化發(fā)展的需要,新的潤(rùn)滑冷卻方式相繼開(kāi)發(fā)出來(lái)。
  防泄漏在密封件中,被密封的介質(zhì)往往是以穿漏、滲透或擴(kuò)散的形式越界泄漏到密封連接處的彼側(cè)。造成泄漏的基本原因是流體從密封面上的間隙中溢出,或是由于密封部件內(nèi)外兩側(cè)密封介質(zhì)的壓力差或濃度差,致使流體向壓力或濃度低的一側(cè)流動(dòng)。
  臥式加工中心主軸前支撐處采用的雙層小間隙密封裝置。主軸前端車出兩組鋸齒形護(hù)油槽,在法蘭盤4和5上開(kāi)溝槽及泄漏孔,當(dāng)噴入軸承2內(nèi)的油液流出后被法蘭盤4內(nèi)壁擋住,并經(jīng)其下部的泄油孔9和套簡(jiǎn)3上的回油斜孔8流回油箱,少量油液沿主軸6流出時(shí),主軸護(hù)油槽在離心力的作用下被甩至法蘭盤4的溝槽內(nèi),經(jīng)回油斜孔8流回油箱,達(dá)到防止?jié)櫥橘|(zhì)泄漏的目的。當(dāng)外部切削液、切屑及灰塵等沿主軸6與法蘭盤5之間的間隙進(jìn)入時(shí),經(jīng)法蘭盤5的溝槽由泄漏孔7排出,少量的切削液、切屑及灰塵進(jìn)入主軸前鋸齒溝槽,在主軸高速旋轉(zhuǎn)的離心作用下仍被甩至法蘭盤5的溝槽內(nèi)由泄漏孔排出,從而達(dá)到了主軸端部密封的目的。
  要使間隙密封結(jié)構(gòu)能在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)具有良好的密封防漏性能,必須保證法蘭盤4和5與主軸及軸承端面的配合間隙。

相關(guān)標(biāo)簽:電主軸,機(jī)械主軸
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