東莞電腦彈簧機供應(yīng)-軸承零件熱處理易出現(xiàn)的問題
1.淬火裂紋
軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成的裂紋稱淬火裂紋。構(gòu)成這種裂紋的緣由有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積改變時的安排應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度;任務(wù)外表的原有缺點(如外表微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺點(如夾渣、嚴峻的非金屬夾雜物、白點、縮孔剩余等)在淬火時構(gòu)成應(yīng)力會集;嚴峻的外表脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火缺乏或未及時回火;前面工序構(gòu)成的冷沖應(yīng)力過大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利鋒芒等?？倸w，構(gòu)成淬火裂紋的緣由可能是上述要素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是構(gòu)成淬火裂紋的主要緣由。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的安排特征是裂紋兩邊無脫碳表象，顯著差異與鑄造裂紋和資料裂紋。 LQ-340數(shù)控彈簧成型機
2.過熱
從軸承零件粗糙口上可調(diào)查到淬火后的顯微安排過熱。
但要切當判別其過熱的程度必須調(diào)查顯微安排。若在GCr15鋼的淬火安排中呈現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱安排。構(gòu)成緣由可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫工夫太長構(gòu)成的全部過熱;也可能是因原始安排帶狀碳化物嚴峻，在兩帶之間的低碳區(qū)構(gòu)成部分馬氏體針狀粗大，構(gòu)成的部分過熱。過熱安排中殘留奧氏體增多，尺度穩(wěn)定性下落。由于淬火安排過熱，鋼的晶體粗大，會招致零件的耐性下落，抗沖擊功能下落，軸承的壽數(shù)也下落。過熱嚴峻甚至會構(gòu)成淬火裂紋。
3.欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微安排中發(fā)作超越規(guī)范規(guī)則的托氏體安排，稱為欠熱安排，它使硬度下落，耐磨性急劇下落，影響軸承壽數(shù)。 LQ-550數(shù)控彈簧成型機
5.熱處理變形
軸承零件在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和安排應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能彼此疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，由于它能跟著加熱溫度、加熱速度、冷卻方法、冷卻速度、零件形狀和巨細的改變而改變，所以熱處理變形是不免的。知道和把握它的改變規(guī)則可以使軸承零件的變形(如套圈的橢圓、尺度漲大等)置于可控的規(guī)模，有利于出產(chǎn)的進行。當然在熱處理過程中的機械磕碰也會使零件發(fā)作變形，但這種變形是可以用改善操作加以削減和防止的。
6.外表脫碳
軸承零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，外表會發(fā)作氧化作用使零件外表碳的質(zhì)量分數(shù)削減，構(gòu)成外表脫碳。外表脫碳層的深度超越最終加工的留量就會使零件作廢。外表脫碳層深度的測定在金相查驗中可用金相法和顯微硬度法。以外表層顯微硬度散布曲線測量法為準，可做裁定判據(jù)。
7.軟點
由于加熱缺乏，冷卻不良，淬火操作不妥等緣由構(gòu)成的軸承零件外表部分硬度不敷的表象稱為淬火軟點。它象外表脫碳相同可以構(gòu)成外表耐磨性和疲勞強度的嚴峻下落。
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