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超聲波金屬焊接七大優(yōu)勢(shì)揭秘

超聲波金屬焊接七大優(yōu)勢(shì)揭秘

2012-5-18 來源: 作者:teweide

近日,國(guó)內(nèi)推出了行業(yè)首款全自動(dòng)整板超聲波金屬焊接機(jī),目前已在國(guó)內(nèi)全面上市。行業(yè)專家紛紛表示,這種新型超聲波金屬焊接技術(shù)不但能有效解決我國(guó)金屬焊接行業(yè)成本居高不下的難題,而且將徹底改變國(guó)內(nèi)超聲波金屬焊接設(shè)備依賴進(jìn)口產(chǎn)品的現(xiàn)狀,標(biāo)志著我國(guó)超聲波金屬焊接自主研發(fā)能力、產(chǎn)品制造能力已邁入國(guó)際領(lǐng)先行列。

  單條滾焊

  據(jù)悉,超聲波金屬焊接技術(shù)廣泛被運(yùn)用在汽車、制冷、太陽能、電池、電子等領(lǐng)域,超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品有:

  A.動(dòng)力電池多層正、負(fù)極焊接;鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接

  B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接;鋁箔與鋁片焊接;鋁片與鎳片焊接

  C.汽車線束;電線頭成型;電線互焊;多條電線互焊成線結(jié);銅、鋁線轉(zhuǎn)換

  D.電線、電纜與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器、端子焊接

  E.太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復(fù)合管滾焊,銅、鋁板拼接

  F.電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接

  G.冰箱、空調(diào)等行業(yè)銅管封尾;真空器件銅、鋁管封切可水、氣密

  超聲波金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)人們的生活品質(zhì)帶來重大提升,在這種背景下,率先將該技術(shù)引進(jìn)太陽能領(lǐng)域,引領(lǐng)著行業(yè)裝備制造技術(shù)的全面提升。

  據(jù)研發(fā)人員介紹,目前平板太陽能熱水器集熱器(集熱板)焊接主要有兩種方式:激光焊接和超聲波焊接。激光焊接是利用高能激光將所焊金屬熔化而產(chǎn)生連接。在太陽能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個(gè)焊點(diǎn)的形式焊接。其優(yōu)點(diǎn)是:在所焊工件上不需要加壓,整體變形小,吸熱層表面破壞小。但缺點(diǎn)是:金屬片和銅管之間絕對(duì)導(dǎo)熱面積小,影響熱傳導(dǎo)效率;對(duì)銅管平直度要求高,不易對(duì)準(zhǔn)焊接位;焊點(diǎn)強(qiáng)度較差,冷熱交替頻繁或受外力時(shí),焊點(diǎn)易斷裂。為了進(jìn)一步提高太陽能吸熱板的熱性能以及安全性、精細(xì)化,以汽車、造船行業(yè)為參照母本,將超聲波金屬技術(shù)應(yīng)用在太陽能產(chǎn)品上,大大提高了集熱器的焊接牢固性和精準(zhǔn)度。在熱傳導(dǎo)效率方面,即使超聲波焊接會(huì)在吸熱板上產(chǎn)生焊痕,超聲波焊接的產(chǎn)品要比激光焊熱傳導(dǎo)效率高3%左右(即同等工況下,水溫高3%左右)。

  整板滾焊

  具體來看,與激光焊接或者其他焊接技術(shù)方式相比,超聲波金屬焊接的具有以下幾大優(yōu)勢(shì):

  一、高可靠性

  焊接設(shè)備通過時(shí)間、能量、功率和高限監(jiān)測(cè),保證優(yōu)秀的過程控制,保證焊接精度,垂直(非

  扇形)加壓系統(tǒng),兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)連接,接合時(shí)間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷,焊位均勻、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。

  二、模具壽命長(zhǎng)

  超聲波焊接工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到,具有優(yōu)異的抗磨損性能,易安裝、焊接精度高;

  與電阻焊方法比較,模具壽命長(zhǎng),模具整修與替換時(shí)間少,而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

  三、節(jié)約成本

  避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料,使超聲波焊接成為有最具經(jīng)濟(jì)效益的焊接技術(shù)。

  四、低溫、低能耗

  超聲波焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低(焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%),從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化,所以它不會(huì)使金屬工件退火、不會(huì)使塑料殼熔化,也不需要冷卻水,因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。能耗方面,同種金屬與不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接,與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

  五、高效率與自動(dòng)化

  典型的焊接時(shí)間不超過0.5秒,尺寸小,保養(yǎng)工作量少,適應(yīng)性強(qiáng),使超聲波設(shè)備成為自動(dòng)化

  裝配線的首選;

  六、異種金屬焊接

  超聲波焊接對(duì)于不同類或同類金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果。

  七、焊接處理便捷

  處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素,在大多數(shù)情況下,超聲焊接的高頻摩擦使得無需工件表面進(jìn)行預(yù)先清理;

  太陽能滾焊樣品

  行業(yè)觀察家表示,隨著超聲波金屬焊接的不斷鞏固,其對(duì)行業(yè)的引領(lǐng)開始全面展現(xiàn),如太陽能超聲波金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用,就將帶領(lǐng)中國(guó)太陽能產(chǎn)業(yè)步入一個(gè)新的“精工時(shí)代”。將通過裝備制造工藝的升級(jí),讓更多消費(fèi)者享受到科技創(chuàng)新帶來的品質(zhì)生活與樂趣。

  超聲波金屬焊接咨詢熱線:0512-68096933  郵箱:twd@teweide.cn


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