超聲波清洗機(jī)清洗效果受什么影響
超聲波清洗的首要機(jī)理是超聲波空化效果，超聲波空化的強(qiáng)弱與聲學(xué)參數(shù)、清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)及環(huán)境條件有關(guān)，要取得杰出的清洗效果必須挑選恰當(dāng)?shù)穆晫W(xué)參數(shù)和清洗液。
1. 超聲波聲強(qiáng)或聲壓的挑選
在清洗液中只要交變聲壓幅值超越液體的靜壓力時才會呈現(xiàn)負(fù)壓，在超聲清洗槽中的聲強(qiáng)要高于空化閾值才干發(fā)生超聲空化。關(guān)于普通液體，空化閾值約為每平方公分1／3瓦(聲壓的千方正比于聲強(qiáng))．聲強(qiáng)添加時，空化泡的最大半徑與開始半徑的比值增大，空化強(qiáng)度增大， 即聲強(qiáng)愈高，空化愈激烈，有利于清洗效果。但不是聲功率越大越好，聲強(qiáng)過高．會發(fā)生很多無用的氣泡，添加散射衰減，構(gòu)成聲屏障，還聲強(qiáng)增大也會添加非線性衰減，這樣城市削弱遠(yuǎn)離聲源當(dāng)?shù)氐那逑葱Ч?。關(guān)于一些難清洗潔凈的污物，例如金屬外表的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需求選用較高的聲強(qiáng)．此刻被清洗面應(yīng)接近聲源，這時大多不選用槽式清洗器．而用棒狀聚集式換能器直接插入清洗液接近清洗件的外表進(jìn)行清洗。
2. 頻率的挑選
超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關(guān)系。頻率越高，空化閾越高，換句話說，頻率越高，在液體中要發(fā)生空化所需求的聲強(qiáng)或聲功率也越大；頻率低，空化簡單發(fā)生，還在低頻情況下，液體遭到的緊縮和稀少效果有更長的工夫距離．使氣泡在潰散前能成長到較大的尺度，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗效果。當(dāng)前超聲波清洗機(jī)的任務(wù)頻率依據(jù)清洗目標(biāo)，大致分為三個頻段；低頻超聲清洗(20一50KHz)， 高頻超聲清洗(50—200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz一1MHz以上)。低頻超聲清洗適用于大部件外表或許污物和清洗件外表連系強(qiáng)度高的場合。頻率的低端，空化強(qiáng)度高，易腐蝕清洗件外表，不適合清洗外表光潔度高的部件，并且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在一樣聲強(qiáng)下，發(fā)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗外表形狀雜亂或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件外表連系力較弱的場合，高頻超聲清洗適用于計算機(jī)、微電子元件的精密清洗，如磁盤、驅(qū)動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗目標(biāo)懇求在清洗進(jìn)程中不能遭到空化腐蝕．要能洗掉微米級的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷，由于此刻不發(fā)生空化效果，其清洗機(jī)理首要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的效果，特點是清洗方向性強(qiáng)，被清洗件普通置于與聲束平行的方向。
3. 清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)對清洗效果的影響
清洗劑的挑選要從兩個方面來思索：一方面要從污物的性質(zhì)來挑選化學(xué)效果效果好的清洗劑；另一方面要挑選外表張力、蒸氣壓及粘度適合的清洗劑，由于這些特性與超聲空化強(qiáng)弱有關(guān)。液體的外表張力大則不簡單發(fā)生空化，可是當(dāng)聲強(qiáng)超越空化閾值時，空化泡潰散開釋的能量也大，有利于清洗；高蒸氣壓的液領(lǐng)會下降空化強(qiáng)度，而液體的粘滯度大也不簡單發(fā)生空化，因而蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時空化核添加，對空化的發(fā)生有利，可是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大，空化強(qiáng)度會下降，所以溫度的挑選要還思索對空化強(qiáng)度的影響，也耍思索清洗液的化學(xué)清洗效果每一種液體都有一空化活潑的溫度，水較適合的溫度是60-80℃，此刻空化最活潑。
清洗液的靜壓力大時，不簡單發(fā)生空化，所以在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲清洗或處置時效果較差。
4. 影響超聲清洗效果的其它要素
清洗液的活動速度對超聲清洗效果也有很大影響，最棒是在清洗進(jìn)程中液體停止不活動，這時泡的成長和閉合運動可以充沛完結(jié)。若是清洗液的流速過快，則有些空化核會被活動的液體帶走有些空化核則在沒有到達(dá)成長閉合運動整進(jìn)程時就脫離聲場，因而使總的空化 強(qiáng)度下降。在實踐清洗進(jìn)程中有時為防止污物從頭粘附在清洗件上．清洗液需求不斷活動更新，此刻應(yīng)注重清洗液的活動速度不能過快，防止下降清洗效果。
被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的擺放對清洗效果也有較大的影響，吸聲大的清洗目標(biāo)，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強(qiáng)的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源排放，擺放要有必定的距離；清洗件不能直接放在清洗槽底部；尤其是較重的清洗件，防止影槽底板的振蕩，也防止清洗件擦傷底板而加快空化腐蝕。清洗件最棒是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛．但須注重要用金屬絲做成．并盡可能用細(xì)絲做咸空格較大的筐，以削減聲的吸收和屏蔽。
清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中若是有殘存氣體(非空化核)會添加聲傳達(dá)丟失，此外在空化泡運動進(jìn)程中分散到泡中的氣體，在空化泡潰散時會下降沖擊波強(qiáng)度而削弱清洗效果。因而有些超聲清洗設(shè)備具有除氣功用，在開機(jī)時先進(jìn)行低于 空化閾值的功率水平作振蕩，以脈沖或間歇方法振蕩進(jìn)行除氣．然后功率加到正常清洗的功率水平進(jìn)行超聲清洗。
有些超聲清洗設(shè)備設(shè)計附有真空抽氣設(shè)備{也稱真空脫氣或負(fù)壓清洗)，其意圖就是削減清洗液中的殘存氣體．
5. 駐波的影響
清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向液面?zhèn)鬟_(dá)時。在液體和氣體的接壤面會反射回來而構(gòu)成駐波,駐波的特征是在液體空間的某些當(dāng)?shù)芈晧鹤钚?，而在別的一些當(dāng)?shù)芈晧鹤畲螅@樣會構(gòu)成清洗不均勻的表象。要削減駐波的影響，有時清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以防止駐波的構(gòu)成.如今超聲波電源方面采納掃頻的工方法，使聲壓最小處不固定在一個當(dāng)?shù)囟遣粩嗟嘏矂樱缘竭_(dá)較均勻的清洗。
1. 超聲波聲強(qiáng)或聲壓的挑選
在清洗液中只要交變聲壓幅值超越液體的靜壓力時才會呈現(xiàn)負(fù)壓，在超聲清洗槽中的聲強(qiáng)要高于空化閾值才干發(fā)生超聲空化。關(guān)于普通液體，空化閾值約為每平方公分1／3瓦(聲壓的千方正比于聲強(qiáng))．聲強(qiáng)添加時，空化泡的最大半徑與開始半徑的比值增大，空化強(qiáng)度增大， 即聲強(qiáng)愈高，空化愈激烈，有利于清洗效果。但不是聲功率越大越好，聲強(qiáng)過高．會發(fā)生很多無用的氣泡，添加散射衰減，構(gòu)成聲屏障，還聲強(qiáng)增大也會添加非線性衰減，這樣城市削弱遠(yuǎn)離聲源當(dāng)?shù)氐那逑葱Ч?。關(guān)于一些難清洗潔凈的污物，例如金屬外表的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需求選用較高的聲強(qiáng)．此刻被清洗面應(yīng)接近聲源，這時大多不選用槽式清洗器．而用棒狀聚集式換能器直接插入清洗液接近清洗件的外表進(jìn)行清洗。
2. 頻率的挑選
超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關(guān)系。頻率越高，空化閾越高，換句話說，頻率越高，在液體中要發(fā)生空化所需求的聲強(qiáng)或聲功率也越大；頻率低，空化簡單發(fā)生，還在低頻情況下，液體遭到的緊縮和稀少效果有更長的工夫距離．使氣泡在潰散前能成長到較大的尺度，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗效果。當(dāng)前超聲波清洗機(jī)的任務(wù)頻率依據(jù)清洗目標(biāo)，大致分為三個頻段；低頻超聲清洗(20一50KHz)， 高頻超聲清洗(50—200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz一1MHz以上)。低頻超聲清洗適用于大部件外表或許污物和清洗件外表連系強(qiáng)度高的場合。頻率的低端，空化強(qiáng)度高，易腐蝕清洗件外表，不適合清洗外表光潔度高的部件，并且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在一樣聲強(qiáng)下，發(fā)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗外表形狀雜亂或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件外表連系力較弱的場合，高頻超聲清洗適用于計算機(jī)、微電子元件的精密清洗，如磁盤、驅(qū)動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗目標(biāo)懇求在清洗進(jìn)程中不能遭到空化腐蝕．要能洗掉微米級的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷，由于此刻不發(fā)生空化效果，其清洗機(jī)理首要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的效果，特點是清洗方向性強(qiáng)，被清洗件普通置于與聲束平行的方向。
3. 清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)對清洗效果的影響
清洗劑的挑選要從兩個方面來思索：一方面要從污物的性質(zhì)來挑選化學(xué)效果效果好的清洗劑；另一方面要挑選外表張力、蒸氣壓及粘度適合的清洗劑，由于這些特性與超聲空化強(qiáng)弱有關(guān)。液體的外表張力大則不簡單發(fā)生空化，可是當(dāng)聲強(qiáng)超越空化閾值時，空化泡潰散開釋的能量也大，有利于清洗；高蒸氣壓的液領(lǐng)會下降空化強(qiáng)度，而液體的粘滯度大也不簡單發(fā)生空化，因而蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時空化核添加，對空化的發(fā)生有利，可是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大，空化強(qiáng)度會下降，所以溫度的挑選要還思索對空化強(qiáng)度的影響，也耍思索清洗液的化學(xué)清洗效果每一種液體都有一空化活潑的溫度，水較適合的溫度是60-80℃，此刻空化最活潑。
清洗液的靜壓力大時，不簡單發(fā)生空化，所以在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲清洗或處置時效果較差。
4. 影響超聲清洗效果的其它要素
清洗液的活動速度對超聲清洗效果也有很大影響，最棒是在清洗進(jìn)程中液體停止不活動，這時泡的成長和閉合運動可以充沛完結(jié)。若是清洗液的流速過快，則有些空化核會被活動的液體帶走有些空化核則在沒有到達(dá)成長閉合運動整進(jìn)程時就脫離聲場，因而使總的空化 強(qiáng)度下降。在實踐清洗進(jìn)程中有時為防止污物從頭粘附在清洗件上．清洗液需求不斷活動更新，此刻應(yīng)注重清洗液的活動速度不能過快，防止下降清洗效果。
被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的擺放對清洗效果也有較大的影響，吸聲大的清洗目標(biāo)，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強(qiáng)的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源排放，擺放要有必定的距離；清洗件不能直接放在清洗槽底部；尤其是較重的清洗件，防止影槽底板的振蕩，也防止清洗件擦傷底板而加快空化腐蝕。清洗件最棒是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛．但須注重要用金屬絲做成．并盡可能用細(xì)絲做咸空格較大的筐，以削減聲的吸收和屏蔽。
清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中若是有殘存氣體(非空化核)會添加聲傳達(dá)丟失，此外在空化泡運動進(jìn)程中分散到泡中的氣體，在空化泡潰散時會下降沖擊波強(qiáng)度而削弱清洗效果。因而有些超聲清洗設(shè)備具有除氣功用，在開機(jī)時先進(jìn)行低于 空化閾值的功率水平作振蕩，以脈沖或間歇方法振蕩進(jìn)行除氣．然后功率加到正常清洗的功率水平進(jìn)行超聲清洗。
有些超聲清洗設(shè)備設(shè)計附有真空抽氣設(shè)備{也稱真空脫氣或負(fù)壓清洗)，其意圖就是削減清洗液中的殘存氣體．
5. 駐波的影響
清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向液面?zhèn)鬟_(dá)時。在液體和氣體的接壤面會反射回來而構(gòu)成駐波,駐波的特征是在液體空間的某些當(dāng)?shù)芈晧鹤钚?，而在別的一些當(dāng)?shù)芈晧鹤畲螅@樣會構(gòu)成清洗不均勻的表象。要削減駐波的影響，有時清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以防止駐波的構(gòu)成.如今超聲波電源方面采納掃頻的工方法，使聲壓最小處不固定在一個當(dāng)?shù)囟遣粩嗟嘏矂樱缘竭_(dá)較均勻的清洗。
