噴砂房內(nèi)設(shè)備的選擇和用途
一、噴砂房內(nèi)設(shè)備的選擇：
1、普通而言，噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據(jù)零件資料的不同，噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)思索的要素。
2、消費(fèi)效率肯定設(shè)備品種。依據(jù)加工才能選擇自動化噴砂消費(fèi)線、半自動化噴砂房設(shè)備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設(shè)備規(guī)格。依據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據(jù)設(shè)備規(guī)格肯定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以維護(hù)空壓機(jī)運(yùn)用壽命。
二、噴砂房內(nèi)設(shè)備的用途：
（一）功用或用處：
1、工件外表的清算：可用作對金屬的銹蝕層、熱處置件外表的殘鹽和氧化層、軋制件外表的氧化層、鍛造件外表的氧化層、焊接件外表的氧化層、鑄件外表的型砂及氧化層、機(jī)加件外表的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件外表等停止處置，以去除外表附著層，顯露基體本性，外表清算質(zhì)量可到達(dá)Sa3級。
2、工件外表涂覆前的預(yù)處置：可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處置工序，以取得活性外表，進(jìn)步鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3、改動工件的物理機(jī)械性能：能夠改動工件外表應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的光滑條件，降低偶件運(yùn)動過程中的噪音?？墒构ぜ獗碛不?，進(jìn)步零件的耐磨性和抗疲倦強(qiáng)度。
4、工件外表的光飾加工：能夠改動工件外表粗糙度Ra值。能夠產(chǎn)生亞光或漫反射的工件外表，以到達(dá)光飾加工的目的。
（二）主要參數(shù)：
影響噴砂房加工的主要參數(shù)：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時(shí)間、緊縮空氣壓力等。
（三）環(huán)保特性：
1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人安康的危害；
2、可直接裝置在消費(fèi)線上，儉省消費(fèi)面積，有利工件周轉(zhuǎn)；
3、工作辦法靈敏，工藝參數(shù)可變，能順應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工請求；
4、在工作過程中磨料循環(huán)運(yùn)用，耗費(fèi)量?。?/P>
5、主要零部件運(yùn)用壽命長，且便于維修。
（四）常用噴砂房工藝參數(shù)：
取得外表結(jié)果的三要素：緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)理)
磨料的類型(S)：噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調(diào)理對外表結(jié)果的影響：在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，放射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結(jié)果的影響： 在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件普通為50～150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，放射流的效率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結(jié)果的影響：磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的外表結(jié)果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，普通稱為幾號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的外表結(jié)果越潤滑。
