鋼板倉設備廠家告訴您鋼板倉的發(fā)展
鋼板倉的發(fā)展已有100多年的歷史，最先在國外得到廣泛應用，應用儲糧的鋼板筒倉起源于20世紀初，按其制作方式產(chǎn)生的時間劃分，它的發(fā)展先后經(jīng)歷了鉚接式倉、 焊接式倉、裝配式倉、螺旋咬邊式倉（又名螺旋倉）四個階段。20世紀70年代末，在國外糧食行業(yè)，鋼板倉幾乎取代了任何類型的糧倉。目前，美國95%的糧倉采用鋼板倉。
我國鋼板倉技術在糧食行業(yè)應用與發(fā)展起步較晚。1982年，黑龍江省洪河農(nóng)場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉，是國內出現(xiàn)的最早的現(xiàn)代化鋼板倉群。20世紀90年代，我國鋼板倉的建造取得了空前發(fā)展。進入21世紀，江蘇牧羊集團引進了美國裝配式鋼板倉全套技術、專用設備生產(chǎn)線，按照國外先進技術、設計軟件、制作標準，在消化和吸收的基礎上，進行了創(chuàng)新和發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板倉，使鋼板倉的強度、性能、安全方面具有了可靠性，并將鋼板倉作為一種產(chǎn)品大量出口，它代表當今我國鋼板倉生產(chǎn)、制作、安裝的國際水平，是鋼板倉制作安裝的領航者。
目前，鋼板倉可儲存粒狀、粉狀、糧油、食品、釀造、煤炭、建材等，在工農(nóng)業(yè)領域、城鄉(xiāng)及環(huán)保工業(yè)等領域得到廣泛應用。
2 裝配式鋼板倉的制作簡介
裝配式鋼板倉簡稱裝配倉它是將機械輥壓和模壓成波紋型的板材沖孔后，用電動扭矩扳手通過高強度螺栓連接裝配而成的一種鋼板筒倉。裝配倉的壁板成波紋狀，板材一般采用鍍鋅板，其厚度通常為0.8～4.2mm，目前倉壁厚度可以達到8.4 mm。波紋型的壁板大多采用輥壓法工藝流程，由機械成型生產(chǎn)線成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)線可以全自動制作各種規(guī)格的波紋板。輥壓法的優(yōu)點是波型逐次成型，內部應力得以消除，回彈性小，生產(chǎn)的板型質量較好，即使較厚一點的鋼板也可以在成型機組流水線上按順序一次成型。另外成型機組與開卷機、校平機、輸送輥道及液壓定尺飛剪等配套設備可以直接把卷板加工成需要規(guī)格的波紋型鋼板制品。
3螺旋咬邊式鋼板倉
螺旋咬邊式鋼板倉，又稱螺旋式鋼板倉，顧名思義，倉體是有卷倉機組螺旋上升制作而成。目前國內利浦筒倉是用螺旋卷倉機組咬合卷板制作而成，卷倉機組包括：松卷機、卷邊機、成型機、三角扒桿、電器控制。目前的卷倉機組主要有SM30和SM40型兩種規(guī)格。SM30適合筒倉直徑范圍：3~8米，SM40適合筒倉直徑范圍6~18米。
4 效益對比
與砼筒倉相比，鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、工期短（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時，鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得 良好的經(jīng)濟效益。據(jù)實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比
較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當，水泥用量節(jié)省約2／3；砼筒倉因自重和高度要求其基礎費用高、總投資高，要高出15％～40％，二者造價分析見表3-1。
裝配式鋼板倉[1]倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學化、合理化、網(wǎng)絡化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現(xiàn)裂縫、保溫與防潮層破壞等現(xiàn)象，難以修補，維護將更加困難。
以作業(yè)成本為例，以房式倉裝包裝糧和筒倉裝散糧的兩個不同倉型的糧庫作業(yè)實測數(shù)據(jù)比較，以接卸一列40節(jié)車箱2400T專列計算，直接作業(yè)成本 ：房 式 倉為13.12元/t ，圓 筒 倉 0.93元/t，鋼板筒倉一般小于0.93元/t，甚至更低，運營成本相對鋼筋混凝土倉略低（部分數(shù)據(jù)引自中國糧食物流研究培訓中心2000年7月編印的《糧食搬倒工藝》）。以儲存保管37萬斤稻谷一年為例，保管費用：鋼板倉2.94元/萬斤而常規(guī)保管需要13.6元/萬斤；運行雜費（進出倉電耗、出倉費用、人力）：鋼板倉3.93元/萬斤而常規(guī)保管需要4.78元/萬斤。
