雙軸攪拌機(jī)的常見故障與修理
1.怎樣避免電機(jī)負(fù)荷大引起的攪拌箱和底架的擺動?
總的來說，這里有設(shè)備和泥料兩種原因：
①設(shè)備原因：兩雙聯(lián)軸承座孔中心距和同軸度誤差大，經(jīng)檢查要重新鏤孔。安裝不當(dāng)，造成兩攪拌軸嚴(yán)重不平行，要校正兩雙聯(lián)軸承座。如屬攪拌軸彎曲，則校直軸。攪拌葉和攪拌箱磨擦，現(xiàn)緊固攪拌葉柄螺母，割去過長葉片。聯(lián)軸節(jié)同軸度誤差大，要校正聯(lián)軸節(jié)。軸承損壞或安裝不當(dāng)，要檢查和重新安裝軸承。攪拌箱、雙聯(lián)軸承座、底架等固定螺栓松動，要緊固螺栓。電機(jī)功率不匹配，要調(diào)換電機(jī)。
②泥料原因：泥料內(nèi)混有大的石、鐵塊或草根廢鋼絲纏繞在攪拌葉內(nèi)，要清除異物雜質(zhì)，泥料成大塊狀進(jìn)入攪拌機(jī)，可在攪拌機(jī)前道工序加裝對輥機(jī)，使機(jī)組配套，塊狀泥料得先行破碎。泥料含水率太低或廢泥坯返回攪拌箱太多，應(yīng)適當(dāng)提高含水率，廢泥坯少量多次返回攪拌箱或直接返回到擠泥機(jī)受料斗。攪拌機(jī)每一次停車前，應(yīng)盡量把泥缸里的余料掏空，至少應(yīng)該讓兩根對軸暴露出來，以免下一次帶負(fù)荷啟動，產(chǎn)生困難
2.攪拌機(jī)出現(xiàn)異常晌聲時怎么辦?
攪拌機(jī)運行中一定要注意聽，一旦出現(xiàn)異樣響聲，應(yīng)立即查明排除。否則，即使一個斷了的攪拌葉片，也會隨著泥料前進(jìn)，把后面的攪拌葉一齊打斷。如傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就要及時修理。屬齒輪磨損，當(dāng)磨損量不大子齒厚1/3時，可翻轉(zhuǎn)180°使用；磨損量超過1/3，要更換新齒輪，絕對不能湊合使用；開式齒輪要加油箱，以延長齒輪壽命。齒輪嚙合間隙太小，可檢查齒輪質(zhì)量和中心距，進(jìn)行適當(dāng)修理和調(diào)整。此外，如軸承損壞則更換軸承，攪拌葉刮磨攪拌箱則消除異物。
3.如何克服攪拌效果差、效率低的問題?
攪拌機(jī)對泥料的攪拌、混合、輸送主要是通過攪拌葉來實現(xiàn)的，攪拌葉對攪拌效果起著很大的作用。當(dāng)攪拌葉嚴(yán)重磨損而變薄、變短甚至葉片折斷時，攪拌的功能會大大削弱，這時就要修理或更換攪拌葉。攪拌葉角度過小、過大或不一致時，就要及時修理或更換攪拌葉。攪拌葉角度過小、過大或不一致時，就要調(diào)整攪拌葉的角度。如果出現(xiàn)攪拌軸速度太低的情況，應(yīng)改變速度。另外，設(shè)備不配套也會導(dǎo)致這種問題的產(chǎn)生，可考慮給前道工序加裝對輥機(jī)。
4.攪拌葉怎樣安裝和修理?
攪拌葉的傾角應(yīng)該一致，并符合工藝規(guī)定，更不能裝反。過大的傾角將可能使泥料前進(jìn)得太快或攪拌不勻；太小的傾角又將造成泥料前進(jìn)緩慢，降低產(chǎn)量，同時還可能加大攪拌機(jī)的負(fù)荷。一般來說，葉片與攪拌機(jī)軸線的傾角為70°-80° (或與軸斷面的夾角為15°-20°)左右。實際上，攪拌葉的角度是應(yīng)該根據(jù)本廠原料土的性質(zhì)、泥料的濕潤程度和工藝線生產(chǎn)能力靈活加以調(diào)整的。在滿足最大生產(chǎn)能力的條件下，攪拌葉旋轉(zhuǎn)至上部以露出泥料20-30mm，為攪拌葉的最佳角度。這樣即使和理論角度有些誤差，影響也不大。另外，還要注意兩根軸上攪拌葉的相位，使其相對回轉(zhuǎn)時相位錯開90° ，這樣才能保證拌和時的連貫性。
安裝攪拌葉時，一定要上緊，以免運行中松動造成葉片旋轉(zhuǎn)，改變了傾角。為此，應(yīng)該先盡量上緊攪拌葉上的頭一個螺母，最好是上緊以后用手錘敲擊幾下葉片，再催緊一次，然后再上后一個鎖緊螺母。
攪拌葉的損壞主要是葉片磨損，葉柄彎曲或折斷。新安裝的攪拌葉和攪拌箱襯板間隙為3-5mm，當(dāng)間隙超過20mm時，就要更換或修理。葉片磨損后，可用割炬把葉片磨損的邊緣斜口割齊，然后用和葉片厚度相同的鋼板切割成需要的尺寸，補焊到葉片殘體上，恢復(fù)葉片的基本尺寸。為了延長葉片的壽命，可用耐磨焊條在葉片的邊緣和端部進(jìn)行堆焊，具體做法可參照螺旋絞刀的修理。葉柄折斷或彎曲后，均不能再用。如屬葉柄強(qiáng)度不夠的問題，可加大葉柄直徑，用圓鋼加工，外徑不必車削。如葉柄材質(zhì)脆，可改為普通圓鋼。
5.如何避免斷軸事故的發(fā)生?
攪拌軸是攪拌機(jī)的主要零件，價值較高。由于攪拌軸較為細(xì)長，兩軸承座(支點)的距離又較遠(yuǎn)，軸上又鉆有許多裝葉片桿的孔，降低了強(qiáng)度，生產(chǎn)中稍不注意，常會造成斷軸事故的發(fā)生。為此，對以下的小毛病應(yīng)及時防治，以免釀成大禍：
①供料不均，泥料時多時少，甚至堆滿泥缸，造成超載。 ②軸承座沒有對正和裝平，造成運行中軸產(chǎn)生振動。
③地腳或軸承座的固定螺栓松動，運行中軸產(chǎn)生震動或抖動。
④軸承損壞，走內(nèi)園或外圓，聯(lián)軸器沒有對正，以及齒輪嚴(yán)重磨損，造成運行中軸的不斷振動。
⑤軸徑過小，強(qiáng)度不足。
⑥聯(lián)軸節(jié)同軸度誤差大或兩軸嚴(yán)重不平行。
⑦攪拌箱內(nèi)存料干結(jié)，斷軸往往在開機(jī)時發(fā)生。
為防止軸斷，除應(yīng)注意以上各點外，還可以在軸上裝設(shè)用兩塊扁鐵彎成半圓，扣合在軸上，并用攪拌葉壓緊的“護(hù)瓦”，以保護(hù)軸不被泥料磨損。尤其是進(jìn)料端的軸頸，卡在泥缸端板之間，磨損最大，更應(yīng)該裝設(shè)護(hù)瓦或襯套，以免軸頸磨損，造成事故。
為了防止因異物進(jìn)入泥缸、負(fù)荷陡增造成的斷軸事故，可在浮動聯(lián)軸器上增加一個保險裝置。即把浮動聯(lián)軸器的從動盤按滑動配合套裝在主動齒輪的輪毅上，而不是用鍵固定在攪拌機(jī)的主軸上，然后用保險銷把從動盤和主動齒輪聯(lián)在一起，使二者一同旋轉(zhuǎn)。萬一有異物進(jìn)入泥缸，卡住攪拌葉片時，主軸超載，保險銷被切斷，主動齒輪與浮動聯(lián)軸器的從動盤脫離，主軸停止轉(zhuǎn)動，從而防止扭斷主軸的事故，兩個保險銷套，分別裝在主動齒輪和浮動聯(lián)軸器的從動盤上，以便保險銷把孔磨損變形以后，進(jìn)行拆換，而不傷及主要零件。
萬一攪拌軸發(fā)生彎曲、斷裂或磨損，對于彎曲的軸，可以用火焰校直法予以校直;斷裂的軸只有報廢留作他用；磨損的軸則可能是因為軸上沒加護(hù)瓦或護(hù)瓦損壞后沒有及時更換，采取相應(yīng)的措施即可。
6.雙聯(lián)軸承座怎樣修理?
雙聯(lián)軸承座損壞的主要表現(xiàn)形式為內(nèi)孔的磨損和斷裂：
①內(nèi)孔磨損的修理：內(nèi)孔的磨損是由于軸承安裝不當(dāng)或損壞的軸承沒有及時發(fā)現(xiàn)和更換而造成的。修理方法：償孔鑲套，恢復(fù)原始尺寸。
②斷裂的修理：雙聯(lián)軸承座的斷裂，絕大一部分原因，是磨損齒輪的打滑、開式齒輪瞄合時輪齒中落入堅硬的鐵、石等異物所造成的。修理的方法：采用夾板、螺釘、螺栓固定，可取得滿意的效果。為了保證夾板的強(qiáng)度，其材料可用16mm以上的鋼板組焊而成，若組合固定后，再在夾板外加焊，則效果更佳。
