拋丸清理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力
拋丸器是清理設(shè)備的關(guān)鍵部件。拋丸設(shè)備廣泛應(yīng)用于鑄件的落砂，鑄件、鍛件、焊接件、熱處理件的表面清理，鋼材和型材的表面預(yù)處理，以及承受高變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件的表面拋丸強(qiáng)化。
拋丸清理是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠(yuǎn)距離拋射工件表面的不接觸式清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床配件廠、自行車零件廠、動力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。拋丸清理技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最普遍的、最經(jīng)濟(jì)、最可靠的清理（除銹）方法。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。
拋丸清理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。它摒棄了壓縮空氣作動力作法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。
拋丸清理是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠(yuǎn)距離拋射工件表面的不接觸式清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床配件廠、自行車零件廠、動力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。拋丸清理技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最普遍的、最經(jīng)濟(jì)、最可靠的清理（除銹）方法。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。
拋丸清理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。它摒棄了壓縮空氣作動力作法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。
